精益生产（LP）培训 ★★★★★

【课程对象】

企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等。
【课程特点】
精益生产是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工培训中心根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“0库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
本课程由法思特精益研发，结合中国企业的特点,实战模拟精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进；摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领。通过两天的学习，使学员对精益生产有比较与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
【课程收益】
1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础；
2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续浪费；
3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
4.降低或过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程内容】
讲：认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
第二讲：认识浪费
1、浪费概念与L0SS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
第三讲：精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
掌握作业改善的方法与途径：（以有效的手段实施现场改善）
工业工程概述、工程分析、动作研究、应用案例、作业测定、生产方式、线平衡、观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、切换技术（ED）
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）-- 单件流（0ne Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（V）
7、某企业改善录像分享
第四讲：从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法
2、业务改善
3、由改善引起的N现象
4、创建充满活力的工厂环境
5、工作技巧

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