MMOG/LE:汽车行业物流管理手册
无论是国外公司在中国设厂，选取中国制造企业作为其本土供应商，还是中国本土企业进入国际市场，在全球汽车行业发生了重大变革的今天，它们都面临着一个共同问题：在强化产品性能的同时，如何满足汽车行业的全球管理规范。不了解全球行业规范，中国企业只能处处受到束缚，处处碰壁，处处受到压制，而却不知原因和解决方案。为此，了解、熟悉、掌握行业全球规范，是中国本土汽车制造业面临的一个重要问题。
在众多规范中，FORD公司的Q1质量认证独树一帜，成为汽配企业的质量保证的一面旗帜。获得FORD公司Q1认证的企业，很容易成为其他各大主流OEM厂商的配货供应商。而在Q1认证中一个非常关键的需求就是MMOG/LE认证。
另外，目前世界各大主流OEM厂商在选择其本土供应商时，每家厂商都有一套独立的评价标准，而这些标准中，有大部分内容，都是相同或类似；从而导致为其供货的汽配企业疲于奔命，被反复重复考评，浪费大量的精力和时间，却在做许多重复工作。同时，近年来，汽车行业整体利润下滑，汽配企业更希望至少在行业内能够统一审核标准，节约时间、节约成本，少作无用功。
为此，欧洲Odette和北美AIAG两大汽车协会，共同创建了一份全球性文件，即MMOG/LE。
MMOG培训-MMOG/LE（Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation, 简称MMOG/LE），是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序，是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发，但同样适用于汽车业以外的行业。
全球MMOG/LE 体系的目标，是为所有业务成员（内部的和外部的），制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审；能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划，然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值；为汽车供应中的产品和服务供应商，建立一个物料计划和物流系统的架构；同时，期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础，看作物料计划和物流过程的“佳实践准则”。
目前，FORD，克莱斯勒等公司已经在北美推行MMOG/LE认证，要求其供应商必须在两年内通过MMOG/LE A级认证。并且，FORD和克莱斯勒已把其引入到中国，要求其中国供应商近期逐步推广MMOG/LE认证，以便使中国的企业与国际标准看齐，实现汽车供应链管理全球化。
MMOG/LE体系介绍
就其实质而言，全球MMOG/LE体系为产品和服务供应商的物流管理系统建立了不可或缺的基本架构。它为物流程序提供了准则，以推进持续改进计划的执行。这不只是对公司内部，在外部也可作为对供应商的开发工具。
在汽车行业，MMOG/LE体系面向的是整个汽车供应链的物料管理。
MMOG/LE是通过自评估来标识企业内部流程与行业基准间的差异。同时借助积分卡来帮助企业权衡与标准间的差异，从而帮助企业改善操作。因此，我们首先介绍MMOG/LE的自评估范围。
MMOG/LE自评估范围
MMOG/LE的自评估范围共包括6章，206个标准，通过自评估方式，帮助企业寻找到物流管理方面的问题，并通过解决这些问题，实现企业物流管理改进。这6章内容，包括了企业有关物料管理的各部门业务操作，分别为：策略与改进、工作组织架构、生产和能力计划、客户接口、生产和产品控制、供应商关系。
针对MMOG/LE自评估范围的六章内容，每章又分别由不同的明细子章节构成，各子章节彼此间互相依托，互为基础，形成金字塔结构，共同构成MMOGL/LE的理论框架。
策略与改进
策略与改进以供应链开发为基础，通过相应的行动计划的实施，进而持续改进，最终达到企业设定的愿景和目标。
工作组织
供应商为满足客户的要货需求，而必须的工作环境、人力资源，并通过合理资源规划，实现物流顺畅不延滞。要注重组织的过程、组织的程序、资源规划，以及工作环境&人力资源。
生产和能力计划
生产和能力计划以客户的需求为基础，考虑本企业的生产计划、能力计划是否满足，从而确保物料能够按照客户的要求，及时装运、发送。确保产品实现、产能规划、生产计划、系统集成。
客户接口
客户接口主要描述以客户满意度和反馈为基础，协调企业的装运和运输流程，在管理产品包装的同时，实现与客户的信息沟通。包括沟通、包装和标签、装运、运输、客户满意&反馈。
生产和产品的控制
生产和产品控制描述了物料追溯性、产品工程变更、物料库存管理，以及物料准确标识等业务流程。包括物料识别、库存、工程变更的控制、可追溯性，库存业务流程管理中，应兼顾调整供应商和客户的“淘汰”存货，即那些受工程变更和计划变更影响而被淘汰的库存。同时，要有持续评估和优化库存缓冲量的过程。最后库存管理必须拥有可以及时的识别和安排缺陷的/废弃的物料的解决方案，此方案必须确保缺陷的/废弃的物料被隔离和适当处置，如返工或报废；要管理所有工具的使用寿命，以确保在所有生产阶段的客户要求；当产品或流程已不同于当前已批准PAP状态的时候，必须利用流程以获得顾客对于偏离许可的书面。
供应商关系
供应商关系中，在实现供应商评审的基础上，对供应商物料接收、物料运输、包装流程等实现管理。通过在供应商、分销商和物料公司之间有效的沟通，完成供应商选择，制定物料计划。包括：供应商选择、物料计划和物流协议/指南、沟通、包装和标签、运输、物料接收，以及供应商评审。
明细规则权重分配
自评估范围的六章内容，每章又划分成不同的细节，对这些细节分别提供不同的规则，来进行考评。每一项规则，罗列出评估的原因，根据规则的重要程度，进行不同的权重划分，从而形成完整的MMOG/LE体系结构。
若要达到FORD公司的Q1认证，则企业实施MMOG/LE时，必须达到A级认证。
MMOG/LE自评估目的在于帮助企业查找出物流管理不顺畅的地方，然后制定整改措施，隐患。因此，MMOG/LE对于每一个评价规则，都详细说明其含义，欲达到的状态。通过企业自评估，分析当前状态，与标准期望状态进行比较，进行差异分析；对差异问题，提出行动计划，设定相应的完成时间、责任人和为此而花费的成本。以此循环往复，实现企业持续改进。
MMOG培训-MMOG/LE评审项目的实施
作为一个评审项目，MMOG/LE认证过程是一个不断持续改进的过程，周而复始，循环往复，使企业的今天与昨天相比，每天都在不断提高。
作为一个持续改进过程，MMOG/LE的实施主要由管理者支持、成立小组、自评审、差异识别、设定目标、开展行动计划、进程测量、评价有效性、持续改进9步构成。
实施MMOG/LE常见的问题
由于MMOG/LE规则中，要求企业需首先实施ERP系统，EDI，条码管理等系统，因此实施MMOG/LE过程中，按照问题出现的频率，汽配企业经常会在以下几方面无法满足OEM厂商要求：
客户公司条码标签不正确；
客户公司整个供应链无法实现电子交流的需求；
客户公司缺少车间管理控制；
客户公司缺少FIFO控制；
客户公司防止装运差异的控制，包括装运滞后检验；
客户公司ASN数据不能自动创建；
客户公司对插单的响应；
客户公司存储库位标签不足；
客户公司EDI应用，包括与MRP集成；
客户公司关键操作系统衡量，无法被管理部门追踪。
MMOG培训-实施MMOG/LE的效益
作为全球物料管理运作规范，MMOG/LE可以帮助供应商通过改善检测、发现自身的问题，而在整个供应链得到发展。实施MMOG/LE所产生的效益，体现在内部和外部两个方面，对内部而言：
客户公司通过实施MMOG/LE认证，可有效地帮助企业评估本企业物料管理系统，发现物流过程中潜在的危险，发现业务流程改善的机会，并为由此制定的相应的行动提供基础；
客户公司改善内部生产计划：由于完善的物流业务操作管理，企业可以在部门级生产计划实现上大大提高；
客户公司节约成本：MMOG/LE的实施，伴随着库存的减少，库存周转率的提高，以及库存准确率的增加，而由此产生的影响，就是企业成本的降低；并有效改善供应商的准时绩效，从而使企业不必为此再做额外花费；
客户公司提升客户满意度：
客户公司改善交货比率。
对外部而言，可以：
客户公司改善供应商的物流运作；
客户公司提高其交货准时率；
客户公司增强企业的竞争力；
客户公司为成为OEM厂家供应商提供参考；
客户公司为走向国际市场树立一面旗帜。
MMOG/LE是一套专门针对企业物流管理的标准理论体系。其优点与重点在于帮助企业发现物料管理方面的不足，督促企业不断改进。因此，实施MMOG/LE是一个持续改善的过程。
MMOG的目标，不仅在于帮助企业发现问题，更在于帮助企业不断与过去相比，持续进步。企业物流管理的改善，意义不仅在于企业成本的节约；同时也有利地帮助提高竞争能力。
MMOG/LE是中国汽车企业进入国际市场的必由之路，作为业内的企业应抓住机遇，在认识到其重要性的基础上，提前着手，总体规划、分步实施。市场留给我们的时间并不多，先入手者，先得天下。
MMOG/LE培训 查看国际物流与后勤管理评估体系培训
【学员获益】
1、了解、熟悉MMOG的具体内容；
2、了解全球汽车行业普遍采用的物流与后勤管理评估体系的要求；
3、学习自我开展内部MMOG评估与改进机制。
一、MMOG：内容解析：
1、MMOG介绍（来源、目的、作用、意义）
2、何为MMOG，MMOG的业务模式
3、MMOG具体内容详解：
第一章：策略与改进
1.1、愿景和策略
1.2、目标
1.3、策略、分析和行动计划
1.4、持续改进
1.5、供应链开发
第二章：组织的工作
2.1 组织的过程
2.2 组织的程序
2.3 资源规划
2.4 工作环境和人力资源
第三章：产能和生产的规划
3.1 产品实现
3.2 产能规划
3.3 生产计划
3.4 系统整合
第四章：与顾客的接口
4.1 沟通
4.2 包装与标识
4.3 交运
4.4 运输
4.5 顾客满意和反馈
第五章：生产和产品的控制
5.1 物料识别
5.2 库存
5.3 工程更改的控制
5.4 可追溯性
第六章：与供应商的接口
6.1 供应商的选择
6.2 物料计划和后勤协议
6.3 沟通
6.4 包装和标识
6.5 运输
6.6 物料接收
6.7 供应商评审
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来源：上海纳兰企管