1 数控编程学习 1、3视图，机械图纸，工程图，表面粗糙度，公差和配合，公差，UGCAD绘制并完成各种零件或组件的尺寸。
2、常用的测量工具，游标卡尺，千分尺，千分表，模具结构基础，2板模具，3板模具，斜定滑块和其他常见的模具结构。
3、常用的模具钢，热处理，硬度，切削性能，常规铣床，车床，钻床，磨床，脱模，线切割等综合知识。
4、.数控机床的配置和工作原理，使用ATC工具库，机床维护，G代码，M代码，手动编程，手动修改程序顺序，固定循环说明。
2 UG建模学习 1.使用UG曲线，草图和坐标层，建模UG实体，布尔运算，应用UG曲面工具，设置UG工程图，设置工程图参数，直接使用UG建模
2.UG装配的基本操作，UG产品设计培训，CAD软件的基本操作，表面修复，产品造型，手动电极去除，自动电极去除，UG软件热键设置，插件菜单创建等。
3 加工工序 1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。
2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差小的表面作为粗基准。
3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。
4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。
5.加工方法的选择原则是保加工精度和表面质量要求。
6.机床、、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。
4 工艺基准 1、编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。
2、钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。
3、盘类0件：直径大，长度短。
4、工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。
5、精车时为获得好的表面粗糙度，应先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。
6、加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。
5 工艺规程 1、.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。
2、为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。
3、工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
4、轴类0件是适宜数控车床加工的主要0件。
5、车削轮廓0件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
6、在主轴加工中选用支承轴颈作定位基准磨削内锥孔，符合互为基准原则。
6 加工精度 1、扩孔比钻孔加工精度高。铰孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能纠正位置精度。
2、制定工艺规程，对单件生产大都采用工序集中法。
3、盘套类工件常用工艺：先加工外圆，然后以外圆定位，加工内孔和端面。
4、积屑瘤在15-30米每分钟易产生。
5、.卧式车床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。
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