精益生产管理培训大纲

【课程背景】

◆ 2004年至今，已有超过7000家制造业企业参加过此课程学习；

◆ 精益生产是目前全球企业公认的“低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；

◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；

◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续浪费；

◆ 精益生产是当今全球卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以低成本生产出高品质产品的管理运营方式。

【培训用时】2天（6小时/天）

【课程介绍】

“精益生产”是企业生产流程精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

【课程收益】

1、能区别增值和非增值工作；

2、能描述七种浪费；

3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作；

5、能进行精益生产体系审核改进你的工作；

6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；

8、浪费小化，质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

【教学特色】

现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

【培训大纲】

第一单元（基础篇）

★ 精益生产的原理与效果

★ 精益生产必然诞生

★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：

1降低成本

2提高生产效率

★ 精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

★ 丰田生产方式的特征是浪费

★ 工厂中的七大浪费：

1制造过剩的浪费

2等待的浪费

3搬运的浪费

4加工的浪费

5库存的浪费

6动作的浪费

7生产不良品的浪费

★ 浪费的源头：

1制造过剩的浪费

2人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱：

1自动化

2准时化

★ 精益思想告诉我们：

1 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

2 成本可以无限下降（改善无止境）

3 成本取决于制造的方法

4 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）

招：5S

15S真经

25S应用

第二招：可视化管理（Visual Management）

1周期性信息展示

23M的实时监控

3基于“三现主义”的异常管理

第三招：问题解决（8D）

15Why

28D

3响应异常管理六要素

第四招：全员生产维护（TPM）

1TPM的概念和目的

2五大对策和八大策略

3自主维护保养的七个层次

4TPM实施的十大步骤

第五招：标准化作业

1标准作业条件

2标准作业三要素

第六招：改善-Kaizen

1改善步骤

2改善ECRS手法

第七招：防错-Poka-yoke

1追求0缺陷

2品质三不政策

3自动化三原则

第八招：看板-Kanban

1看板的种类与工作原理

2看板的实施前提

3看板六原则

第九招：换模

1ED的原理

2ED的五步工作法

第十招：约束管理（T0C）

1T0C的原理

2T0C的五步工作法

第三单元（总结篇）

★ 价值流图分析方法

★ 精益之旅

★ 精益生产实施绩效指标

第四单元案例分享

★ 圆点游戏

★ 某企业精益生产推行经验分享

★ 工具演练

以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 生产管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。