QFD质量功能展开

课程背景

本课程以全新角度探讨如何把顾客的要求结合到产品的设计之中，通过实例和众多工具的应用，透彻理解顾客需求并转换成技术指标,通过概念设计QFD,详细设计QFD,工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中,最终交付给顾客满意的产品.

参加人员

参与产品开发的技术人员、设计人员和管理人员:采购工程师,质量工程师,工艺工程师以及制造工程师等

培训目标

理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性；

了解质量功能展开的基本原理；

学会各种开展QFD质量功能展开的工具方法；

具备QFD实际应用能力,并能结合所在公司的实际情况开展相关质量功能展开工作.

课程内容

一、QFD概述

QFD的应用和发展背景

产品开发的挑战

QFD的创始动因

QFD中英文名称的来历现状

QFD的作用及适用场合

什么是QFD

QFD与传统质量方法的比较

QFD与传统设计方法的比较

QFD的适用场合

QFD的基本原理和工具

QFD的基本原理

QFD的4个基本阶段

质量屋/表H0Q/Quality Tables

二、如何建立质量屋

1、Step1取得客户信息

确定内/外部客户

V0C的分类和来源

产品开发考虑要素与浴缸曲线

理解顾客需求和重要度

CCR关键顾客需求

KJ法与CCR提炼

Step1取得客户信息(续)

透彻理解顾客需求的层次

卡诺模型Kano Model

顾客需求的重要性

客户竞争性评估

2、Step2将客户呼声转化为技术要求

客户呼声与技术要求

转化客户呼声

3、Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系

关系矩阵Relationship Matrix

关系矩阵-符号

4、Step4在项目范围内选择客户呼声

区分工作的优先级

5、Step5开发客户评估和技术要求之间的损失函数

建立目标分布

顾客损失函数Customer Loss Function

技术评估Technical Assessment

客户评估和技术评估的合理性

6、Step6为技术要求开发目标分布图

设立目标分布

7、Step7确定技术要求的相互关系

相互关系矩阵Correlation Matrix

完成质量屋

三、产品其他阶段的质量屋展开

概念设计QFD1

详细设计QFD2

工艺设计QFD3

生产控制QFD4

四、QFD应用

H0Q模版使用指南

结合实际案例分组练习

QFD练习点评

QFD佳实践案例分享

QFD融入企业流程指导

五、QFD与其他设计方法和流程的互补

QFD与FMEA结合应用实践

QFD与TRIZ结合应用实践

QFD与田口方法结合应用实践

六、总结

QFD 测试

QFD Q&A

培训时间：2天

助理小单：常住地：青岛

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