FMEA潜在失效模式及后果分析

课程背景

在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？是显而易见的。

·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？

·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

·风险到底是什么，我们该如何来防范它？

·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？

·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》

培训特色

学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；

掌握新版FMEA的更新内容和要求；

帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

参加人员：

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

培训目标：

掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

课程内容

一、新版FMEA 概述

FMEA的定义、范围和好处

FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

原因和效果基本关系

FMEA的模式和产品实现流程

FMEA开发过程中的关联

FMEA开发组织和小组作用

高层管理在FMEA过程的作用(新版)

FMEA的生命圈

FMEA的佳实践

二、过程FMEA(新版FMEA 4th )

过程流程图的定义和作用

风险的模式

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程流程图开发和过程文件

过程特性分类和影响

特殊特性

流程图的使用和检查清单

设计矩阵表

特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

过程流程图和PFMEA的内在关联

过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度S0D评分（新版）

FMEA的表格类型（新版）

多方位的风险评价（新版）

过程控制、行动措施

过程开发的其它活动

DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

PFMEA的评估

三、新版FMEA(第四版)的主要更新

强调FMEA是动态过程?

高层管理对FMEA过程支持

易读的表格、图形

易用的案例和可操作性

不建议只用RPN系数评估风险

改进的严重度、频度和探测度S0D评分标准

强调预防控制

DFMEA和PFMEA内部关联

FMEA和其它文件关联的清晰化

DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

四、控制计划

控制计划的定义、内容和作用

控制计划的输入

控制方法和反应计划

试生产控制计划

从其他文件来源的主要输入

确定变差来源及其控制方法

控制程度和过程能力

PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

五、小组练习

培训时间：

1天

助理小单：常住地：青岛

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