课程背景】

根据新发布的AIAG-VDA FMEA(版)要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够聚焦变更,透彻理解0EM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

【课程目标】

n1、了解新版（版）FMEA的背景及主要变化点

n 2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

n 3、通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；

n 4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

n 5、通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；

n 6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

n 7、具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

n 8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

【课程设置】

启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析

【授课特点】

l了解AIAG-VDA FMEA 版背景及主要变化点；

l掌握AIAG-VDA FMEA 的方法和工具；

l获得有效实施FMEA的方法和思路；

【课程大纲】

1、FMEA介绍

AIAG-VDA版FMEA背景

目的和说明

FMEA的发展历史

FMEA的目标和局限性

FMEA在公司的整合

DFME与PFMEA

FMEA的策划

2、与AIAG版的区别

变化点1：FMEA七步法

变化点2：FMEA表单格式

变化点3：重要度评价

变化点4：发生频次评价

变化点5：探测度评价

变化点6：风险优先值评估

变化点7：行动方案及效果评价

3、DFMEA的执行

DFMEA步：策划和准备

目的

DFMEA第二步：结构分析

系统/系统FMEA/零件FMEA/定义顾客

B/框图（边界图）

结构树

小组练习

午餐

DFMEA第三步：功能分析

功能与接口

需求

产品特性

P图/参数图

功能关系可视图

DMFEA第四步：失效分析

失效/失效链（分析）

失效影响

失效模式

失效原因

总结

小组练习

DFMEA第五步：风险分析

设计控制

当前预防控制

当前探测控制

当前预防与探测的确认与评估

优先度AP及行动措施

DFMEA第六步：优化

职责分配

行动状态

效果评估

持续改善

DFMEA第七步：结果文件化

4、PFMEA的执行

PFMEA步：定义范围

目的

DFMEA第二步：结构分析

目的

流程图/结构树

PFMEA第三步：功能分析

目的/功能/需求

功能关系可视图

小组练习

课件休息

PMFEA第四步：失效分析

目的/失效/失效链/失效链分析/失效影响/失效模式/失效原因

PFMEA第五步：风险分析

目的

当前预防控制

过程策划

生产流程

当前探测控制

当前预防与探测的确认与评估

优先度AP及行动措施

PFMEA第六步：优化

职责分配

行动状态

效果评估

持续改善

PFMEA第七步：结果文件化

小组练习

5、DFMEA与其它文件间的相互关联（DVP&R）

DFMEA与其它文件间的相互关联（DVP&R）

控制计划的定义、内容和作用

控制计划的输入

控制方法和反应计划

试生产控制计划

从其他文件来源的主要输入

确定变差来源及其控制方法

控制程度和过程能力

小组练习