课程介绍:

一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)

课程目的:

1.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性2.便于供方向分承包方传达产品质量策划要求

3.辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

4.产品质量策划描述成一个周期性过程

5.以*低成本及时提供高质量的产品6.指导如何进行提交零件和相应文件

课程大纲:

1.新产品概念提出和批准

2.将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准

3.在比较特殊环境中进行样件生产

4.生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产

5.批准的正式生产件开始大量生产及持续改进

6.必须进行提交件的情况介绍

二、FMEA失效模式及后果分析

课程描述:

失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善

产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。

课程目的:

1.掌握FMEA之根本精神和用意

2.了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的

3.运用实例，使学员有学以致用的机会

4.亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲:

1.可靠性工程定义及基本运算

2.工程系统转换为可靠性系统

3.系统可靠性预测和分析

4.失效模式及效应分析思考方法

5.失效模式及效应改善原理

6.实际演练

7.结果讨论

三、SPC统计过程控制

课程目的:

经过几十年的发展，SPC方法已经非常成熟，掌握统计过程控制图制作方法成为一件很**的事，因此了

解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题，例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPC课程主要介绍控制图的基本制作方法，本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质，从而确定*恰当的抽样方式，明确控制图的应用局限，深入理解诊断过程的原则，*终达到有效应用、有效控制的目的。

课程大纲:

1.SPC的实质与抽样法则

2.监视而非控制

3.控制上下线的统计学意义

4.抽样的原则

5.分组的原则

6.SPC诊断与过程调节

7.戴明漏斗实验

8.过度调节/过度敏感的危害

9.过程失控几种模式的统计分析

10.实施控制实例

11.电子表格中自动生成控制图

12.过程的理解

13.输入和输出

14.过程变异的普通原因和特殊原因

15.过程输出的要求、规格与控制上下线的关系与区别

16.过程能力与控制图的关系

17.特殊控制图

18.EWMA

19.CUSUM

20.课程总结、课后任务及考核

四、MSA测量系统分析

事实证明:产品或过程开发中应用MSA，可以收到以下效益:

1.了解测量系统稳定性和度的概念

2.确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据

3.明确测量系统分析和统计技术的关系

4.将测量结果与生产过程控制模式相结合

5.了解量具性能短期研究的基本方法

6.熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能

7.应用测量系统分析来达到持续改进

课程大纲:

1.简介

2.测量的概念

3.测量系统区分

4.测量系统变差类别

5.测量系统分析

6.测量系统研究的准备工作

7.性能测量系统研究

8.变量测量系统断究

9.案例分析

10.课堂练习