加工中心dao具跳动会影响工件的精准度，从而影响到成品件的质量，所以我们在加工过程中要重视ao具跳动的现象，要找到原因并解决问题，那么加工中心跳刀的原因及解决方法是怎样的呢？下面让我们跟随成都欧凱自动化职业技能培训学校的老师一起来了解下吧。
1.加工中心ao具的前刀面要光滑使用时，光滑的前刀面可以减小切屑对ao具的摩擦，也可以减小ao具受到的切削力，从而降低ao具的径向跳动。
2.加工中心主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工ao具时，尽量采用伸出长度较短的ao具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
3.ao具较大的ao具前角，使ao具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的ao具后角，减小ao具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，ao具的前角和后角不能选得过大，否则会导致ao具的强度和散热面积不足。
4.合理使用加工中心切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小ao具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小ao具径向跳动。
5.吃刀量选用要合理，如果吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致ao具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致ao具变形大，增大ao具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
6.使用强度大的ao具，增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，ao具的径向跳动量就可以减小50％。减小ao具的伸出长度，ao具伸出长度越大，加工时ao具变形就越大，加工时处在不断的变化中，ao具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样。
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