压力容器安全操作知识
阀门检修的一般程序
1.压缩空气吹除阀门外表面的污物。
2.检查并记下阀门上的标志
3.将阀门全部解体。
4.用煤油清洗各部零件。
5.检查零件的缺陷。
6.检修损坏的部件
7.检修密封件。
8.检修填料室。
9.更换不能修复的零部件。
10.重新组装阀门。
11.进行阀门整体的水压试验。
12.阀门涂漆并按原记录作标志。
阀门填料应定期检查更换。小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向沿阀杆装入填料室内,将压盖螺母适当拧紧即可;大型阀门填料的断面一般为方形或圆形,较好用方形,压入前应预先制成圈状,接头必须平整,并呈45。斜口搭接,无空隙,无突起现象。
选用填料时,必须考虑使用条件和介质情况。一般来说,油浸石棉盘根适用一定温度的空气、蒸汽、水和重油产品;石墨石棉盘根可用于高温高压条件下,尤以夹有铜丝的石墨石棉盘根耐压力更佳;高温而且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根;强腐蚀介质可用浸聚四氟乙稀编织盘根。
填加或更换填料时,应将填料圈分层次填加,各层填料圈接缝以45。为宜,圈与圈之间接缝应相互错开120或180,并就应在每层填料之间加少许银色的石墨粉。填料室的压盖上紧时,应将压盖螺栓对称地拧紧,不能倾斜,并应留有供今后压紧用的余隙量。
一般间隙量应为:公称直径D N100以下的阀门为20mm;大于D N100的阀门为30-40 mm。压盖压入填料室的深度h不能小于填料室高度H的10%,也不能大于20%。