降低焊接应力的措施
1、设计措施
①减少焊接量
减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力
②改变焊缝分布
避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
③优化接头形式
优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式。
2.工艺措施
①采用较小的焊接线能量
②合理安排装配焊接顺序
③层间进行锤击（焊后进行）
④预热拉伸补偿焊缝收缩
⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
⑥预热（焊前进行)
⑦消氢处理（焊后进行）
⑧焊后热处理
⑨利用振动法来焊接残余应力
(二)焊接变形的危害
焊接变形的危害主要表现在:
①降低装配质量
②影响外观质量
③降低承载力
④增加矫正工序
⑤提高制造成本
等五个方面。
(三)预防焊接变形的措施
进行合理的焊接节构设计
①合理安排焊缝位置
②合理选择焊缝数量和长度
③合理选择坡口形式
采用合理的装配工艺措施
①预留收缩余量法
②反变形法
③刚性固定法
④合理选择装配程序
采取合理焊接工艺措施
①合理的焊接方法
②合理的焊接线能量
③合理的焊接顺序和方向
到
焊接质量检验方法
焊接检验方法分类
1、破坏性试验
弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜
力学性能试验：
拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验
化学分析试验：
化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
金相试验：
宏观组织、微观组织
非破坏试验
外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。
二、焊接过程质量检验
(一)焊接前检验
焊接前检验：
检验作用或检验内容
母材和焊材：
防止不合格产品用到工程上影响施工质量
零部件主要结构尺寸：
包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。
组对质量：
检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
坡口清理检查：
在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查
焊接前的确认：
通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点
1H412034 焊接质量检验方法
(二)施焊过程检验
1、定位焊缝
应定位焊缝渣皮后进行检查
2、焊接线能量
与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大少与焊接电流，电压成正比，与焊接速度成反比q=IU/v,
3、多层（道）焊
进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接
4、后热
检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
（三）焊缝检验
外观检验
1、焊缝表面
不允许存在的缺陷包括
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
允许存在的缺陷包括
咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
2、几何尺寸
①同一端面大内直径与小内直径之差
②椭圆度
③矩形容器截面上大边长与小边长之差
④焊接接头棱角度（环向和轴向）
无损检测的方法及适用范围
1H412034 焊接质量检验方法
(6）焊缝内部无损检测
①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h启再进行无损检测。
②对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
③对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
