【课程大纲】

第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战

1、当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是提率、降低成本的关键

■赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色

3、车间现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管对自己角色、职责、职权的准确把握

5、现场主管面对工作应有的九大意识与思路

6、日常管理容易陷入的八大误区

案例分析、分组研讨

第二部分 从“习以为常”到“看不顺眼”

1、惰性思维与惯性思维所导致的后果

---面对生产现场你看到了什么？

2、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点

3、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

4、“垂直思考”与“冰山理论”

5、车间现场主管解决问题的8D方法

6、如何从人、机、物、环中找出问题、浪费

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

8、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决

案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第三部分、车间现场提升效率、降低成本的主要手段与方法

■500强企业生产现场图片展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

4、流水线上算一算

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

7、如何对瓶颈进行识别与改善

8、如何通过4M寻找浪费

9、如何縮短作業切換時間

10、如何做好可视化管理、提升效率

案例：多家知名企业案例分析与研讨

第四部分、如何做好生产过程控制管理

1、如何准确把握和识别工作中的重点

2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

3、如何确保生产物料的准时配备

4、如何确保车间或生产线作业顺畅

5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题”

案例：列举多家企业生产过程控制实例

第五部分、如何进行现场成本控制

1、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重

2、现场成本个案演算---传统观念中成本的构成

3、管理者如何识别真成本？

4、如何识别可控与不可控成本？

5、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润

6、如何识别、挖掘与减少生产系统的十大浪费（案例分享与探讨）

■列举多家成功企业案例分析与研讨

第六部分、如何进行现场品质改善与提升

1、如何将质量管理落实到整个生产过程控制中

2、生产过程中品质如何来控制

3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制

4、出现品质异常时如何来处理

5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

6、品质异常会议如何开展才更加有效

7、如何加强部门之间的配合来提升品质

8、品质成本的正确理解与准确把握

■如何正确看待品质与成本之间的关系

9、如何做到高品质、低成本

10、现代品质管理的手法与工具运用

案例分析与研讨

第七部分、车间现场主管如何管好、带好80/90后

1、如何看待你的下属---员工状态诊断

▲80/90后员工人格特质与职业价值观

▲80/90后员工的几种心理与行为特点

——衡量员工状态的两把尺子

——员工的四种状态

案例分析：员工状态诊断

2、如何对80/90员工进行培养与辅导

——引导80员工塑造自我目标的方法

——培养自信心、塑造责任心

——能力与业绩改善的辅导技巧

——行为与习惯改善的辅导技巧

——职业规划与发展的辅导技巧

——化解80/90后员工成长烦恼与困惑

3、如何对80/90员工进行沟通与激励

n——与80/90员工沟通对话的六大障碍

n——同80/90员工沟通对话的五种技巧

n——激发80/90后员工潜力的十种方法

n——让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法

案例分析与研讨

第八部分、提升车间主管的领导能力---助你更好的领导下属

1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力

2、管理者的性格与领导力

3、四种不同的领导风格

4、八种不同的领导行为

5、如何正确理解情境领导力

6、如何正确和熟练运用情境领导力

案例研讨：领导风格和角色转换

【讲】【师】【简】【介】

陈景华老师：

生产管理与企业管理实务，拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师早期培训中心执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华培训中心、北京培训中心、上海交大、厦门培训中心、中山培训中心、华南理工培训中心MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、生产与企业管理席顾问。

2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务.陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、TCL集团、华阳多媒体、唐山晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、中山国际玩具、中集集团、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、跨日鞋业集团、百斯盾服饰、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋361服饰、歌莉娅服饰、江苏红豆集团、金海马家俱、吉盛韦邦、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车0部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派,陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：

1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生

产计划与物料控制》

2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造的主管》、《如何管理和引领新

一代员工》《从技术走向管理的跨越》、

3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,

受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

咨询项目经验:

陈老师在从事企业运营与咨询行业的二十年中,曾为家电和电子企业、汽车和0配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等100多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

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