江门质量核心五大工具培训描述

APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具，是一套连续和系统性的方法，也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素，而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法，这五大核心工具的重点是在制造过程的早期（而不是后期）或减少潜在的错误，是以预防为主。

五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具，它也被用于其他制造领域，如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标，就是在设计和制造之间建立精简的沟通，在潜在的错误成为代价高昂的问题之前，尽早抓住它。

江门质量核心五大工具课程目标

◆了解产品质量策划的结构化方法；

◆学会使用APQP中提到的各种方法；

◆了解潜在的失效分析和后果分析的基本术语；

◆熟悉FMEA进行分析；

◆了解测量系统的定义；

◆掌握测量系统分析的方法；

◆了解统计基本知识；

◆熟悉统计技术方法；

◆学会运用常规控制图；

◆在生产现场如何运用；

◆理解生产件批准的要求；

◆按PPAP要求准备资料的能力。

江门质量核心五大工具参加对象

本课程适合希望通过质量五大工具提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、工程师等。

江门质量核心五大工具培训方式

录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

江门质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

生产件样品

组织必须按顾客的规定向顾客提供生产件样品。

生产件样品的生产过程,必须使用正式生产状态下的设备、工装与工艺总之生产条件与正式生产完全相同。

生产过程一般要持续1~8h,要连续生产至少300件产品(或顾客要求的数量),生产件样品就从这些产品中抽取。生产件样品的数量按顾客的要求执行。在发运时,为了避免与其他零件混淆,好在装运生产件样品的货盘或集装箱的外侧贴上有“PPAP生产件样品”字样的标签。

根据需要,可为每个生产件样品贴上标签。标签的内容一般包括:客户名称、样件型号、名称、生产依据的图样号(含版本号)、样品编号/批号、生产日期、供应商名称等。

PFMEA分析的目的

1)确定与产品相关的过程潜在失效模式。

2)评价失效对顾客的潜在影响。

3)确定潜在制造或装配过程失效的起因。

4)确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。

5)编制潜在失效模式风险分级表,然后建立考虑纠正措施的优先体系。

6)将控制制造或装配过程的措施编制成文件。

分析用样品的选择

1)样件必须在过程中选择,并且能够代表过程的整个工作范围。如果在系统分析中要确定零件间的变差6σn,则一定要这样做。一种取样方法就是:每天取一个样,持续若干天(例如10d)获取若干个样件(例如10个)。这实际上就是对过程进行简单随机抽样,所抽得的一些个体(零件)能很好地反映总体(过程生产出的所有零件)的分布规律。

2)如果一个量具适用于多个规格产品的尺寸特性测量,在作该量具的MSA分析时,应选择其中一个过程变差小的规格产品作为样品以避免过大的零件变差造成分析结果的不准确。

3)给每个样品编号并加上标签,但要避免测试人员事先知道编号以确保按随机顺序测量,必要时,为了防止零件内的变差,可以在零件的测试部位作出标记。

江门质量核心五大工具培训详情

培训费用

现场培训：RMB 2600元/人

线上培训：RMB 1000元/人

费用含培训费、教材费及培训证书费。

培训时间

现场培训：2024年3月23-25日。

线上培训：随时报名，随时学习。

培训地点

现场培训：江门市新会区公园路10号

线上培训：开通网课账号学习，一年有效期。