气焊气割原理及其安全特点

 气焊气割原理及其安全特点

一、气焊、气割的原理及适用范围

焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属进行加热的一种法焊所用的可燃气体主要有乙炔、丙烷，助燃气体为氧气。

主要应用于焊接薄钢板、有色金属件、铸铁件、钎焊件和堆材料。以及磨损和报废零部件的焊补。在化工企业被广地应用于设备和管道的安装工作以及生产检修时的焊补。

气焊有色金属件和铸铁件时。还需要加焊粉，用以熔解和覆在导材及熔池表面上的难熔的氧化膜，并在熔池表面形成一层熔渣，中培池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其他夹杂物，培池金属的流动性等。例如焊铝时采用由氯化物（KCl，NaCl）和氯化钠（NaF） 等组成的铝焊粉。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割时应用的设备和器具除割炬外，其他与气焊相同。

气割主要应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢材的备料。气割工艺在许多重要工业部门都被广泛地采用。在化工企业设备和管道的安装与检修工作中，被广泛地应用于钢板和管材的备料和切断。此外，还应用于水下钢材的切割。

由于气体火焰的切割过程是金属燃烧而不是熔化的过程，所以只有同时满足下列条件金属才能切割。

1. 金属的燃点必须低于其熔点。

2. 金属气割时形成氧化物的熔点必须低于被切割金属的熔点。 

3.金属在切割氧射流中燃烧应是放热反应，并且金属的导热性不应太高。

4. 被气割金属中阻碍气割过程的杂质要少。

二、气焊与气割的安全特点

气焊与气割所应用的乙炔、丙烷和氧气等都是易燃易爆气体，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶属于压力容器。而在化工企业安装和检修的气焊与气割作业中，还会遇到其他许多易燃易爆气体以及各种压力容器和管道。由于气焊与气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备不完善，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故

在气焊火焰的作用下，尤其是气制时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。而且较大的熔珠和铁渣能飞温线到距操作点5m 以外的地方，引燃可燃易爆物品，而发生火灾和爆炸。

化工企业设备与管道的安装和检修、经常需要高空气焊与气割作业，这就存在着高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品等不安全因素。

气焊与气割的火焰温度高达3 000℃，被焊金属在高温作用下蒸发成金属烟尘。在焊接镁、错、铜等有色金属及其合金时，除了这些金属的蒸气以外，焊粉还散发出氮盐和氟盐的燃烧产物，黄铜的焊接过程放散大量锌蒸气，铅的焊接过程中放散铅和氧化铅蒸气等有害物质。在化工企业的气焊作中还会遇到其他有的化工原料和有害气体。尤其是在化工设备、管道里面的气焊操作，容易造成焊工中。

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