当前的工业生产加工领域，我国企业面临着巨大挑战挑战，一方面各个工业发达凭借科技创新，产品质量优异一直我国市场份额，挤压国内机械生产企业，另一方面国内由于高科技技术方面的不成熟，以至于我国在数控技术领域一直无法突破瓶颈，很多高精密加工生产领域所使用的设备依旧只能靠进口，无法自主掌握未来的主动权。
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智能制造是生产加工产业随着科技发展的趋势，是机电一体化应用的典范。数控机床产品除了完成直接加工任务之外，更应提升产品工艺适应性，能够适应不同行业、不同产品的加工特点，这是智能制造必不可少的，而要达到这些要求就需要机床设备拥有一个足够开放的数控系统平台，只有在一个开放性的系统上，用户才有机会把各种新的创意和想法融到机床设计制造中。
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机床尤其是数控机床在现代工业生产制造行业中的重要性不言而喻，在机床的设计与制造中，设计师们一直都在想方设法对机床的外观进行简化改造。其中为困扰设计师的一个难题是机床的接线接管，直到总线技术的出现才将此现状有所改观。总线技术的主要优点体现在：
1.系统的开放性
传统的控制系统是个自我封闭的系统，一般只能通过工作站的串口或并口对外通信。在现场总线技术中，用户可按自己的需要和对象，将来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。
2.可操作性与可靠性
现场总线在选用相同的通信协议情况下，只要选择合适的总线网卡、插口与适配器即可实现互连设备间、系统间的信息传输与沟通，大大减少接线与查线的工作量，有效提高控制的可靠性。
3.现场设备的智能化与功能自治性
传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递，信号在传递过程中产生的误差较大，系统难以迅速判断故障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信，将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，可随时诊断设备的运行状态。
4.对现场环境的适应性
现场总线是作为适应现场环境工作而设计的，可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等，其具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全及防爆要求等。
数控技术的日新月异也必将带来操控人员的专业知识的改变，为了不被时代抛弃，数控相关工作的人一定要及时加强专业知识的学习和沉淀。
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