1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。
