预防焊接热裂纹的方法
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1.限制钢材和焊材中,易产生偏析的元素和有害杂质的含量,特别是S、P、C的含量，因为它们不仅形成低熔点共晶,而且还促进偏析。C≤0.10%热裂纹敏感性可大大降低。必要时对材料进行化学分析、低倍检验(如硫印等)。
2.调节焊缝金属的化学成分,改善组织、细化晶粒,提高塑性,改变有害杂质形态和分布,减少偏析,如采用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3.提高焊条和焊剂的碱度,以减低焊缝中杂质的含量,改善偏析程度。
4.选择合理的坡口形式,焊缝成型系数ψ=b/h>1 ,避免窄而深的“梨形"焊缝, (焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝) ,防止柱状晶在焊道中心会合,产生中心偏析形成脆断面;采用多层多道焊,打乱偏析聚集。
5.采用较小(适当)的焊接线能量,对于奥氏体(镍基)不锈钢应尽量采用小的焊接线能量(不预热、不摆动或少摆动、快 速焊、小电流)、严格掌握层间温度,以缩短焊缝金属在高温区的停留时间; .
6.注意收弧时的保护,收弧要慢并填满弧坑,防止弧坑偏析产生热裂纹;
7.尽量避免多次返修,防止晶格缺陷聚集产生多边化热裂纹;
8.采取措施尽量降低接头应力, 避免应力集中,并减少焊缝附近的刚度,妥善安排焊接次序,尽量使大多数焊缝在较小的刚度下焊接,使其有收缩的余地。
