南通科迅CNC数控机床编程的步骤
数控车削加工过程编程人员在拿到零件图样后，首先应准确地识读零件表述的各种信息，主要包括零件几何图样的识读，零件的尺寸精度、形位精度、表面精度分析;再根据图样分析的结果制定工艺流程，包括加工设备的选择、工艺路线的确定、工夹刃量辅具的选择、切削用量的选择等内容;最后是数控编程阶段，主要包括相关数值的计算、程宇编制、程序校验、件试切削等内容。
下面我们对几个主要过程作详细讲解。
确定工艺过程根据零件图样进行工艺分析，在此基础上选定机床、与工夹辅具，确定零件加工的工艺路线、工艺步骤以及切削用量等工艺参数。编程人员需要具备金属切削加工的经验和技能。
数值计算根据零件图样上尺寸及工艺路线的要求，在规定的坐标系内计算零件轮廓和运动轨迹的坐标債(诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心，两几何元素的交，专或切点等坐标尺寸，有时还包括由这些数据转化而来的中心轨迹的坐标尺寸)，并以这些坐标值作为编程参照。
编制加工程序单及初步校验根据制定的加工路线、切削用量、号码、补偿及轨迹，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式，编写零件加工程序单，并乏乓检查。
程序校验及试切削将编制好的程序通过键盘直接输入或通过传送电缆传送至数控机床，在有图形模拟功能的数控机床上，可进行图形模拟，或通过空运行检查程序每步的走刀位置是否与编程设计一致。确认程序可行后，进行件试制：在试切削过程中检查切削用量的选择是否能满足零件的精度要求。
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