南通数控车床培训 数控车床加工精度影响要素与优化对策

南通数控车床培训 数控车床加工精度影响要素与优化对策 随着数控机床在机械制造业中的广泛应用，数控机床加工过程中的一些弊端也开始逐渐显现出来。对于机械制造业来说，产品的质量是影响企业发展的重要因素，所以在利用数控机床进行加工时，企业应该注重车床自身的加工精度，提高产品质量。大部分情况下影响车床精度的因素主要为车的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度，另外还受到很多外界因素的影响，每一个因素都有可能成为影响数控车床加工精度的重要原因。

一、数控车床工作原理

数控车床是一种自动化的率机床。数控车床不仅具有较高的工作效率，还具有多种多样的加工性能。在生产过程中能够加工各种形状复杂的工件，数控机床的这一功能很大程度上推动了复杂工件批量生产的发展，为加工制造业的发展带来了巨大的利益。数控机床与传统加工设备不同，数控机床是随着科技的发展而产生的一种加工设备，数控机床利用了现代化制造技术以及计算机技术，所以数控机床不仅包括动力源，还有电子控制单元以及传感器，以保证加工制造工作的开展。

由此可见，数控机床是不需要工作人员进行操作的，只要设定好程序就能够自动开展工作。这就很大程度上减少了工作人员的工作量，降低了用人成本。在生产过程中数控机床有着自己的处理方式，会自动对产品进行编制，自动实现工件加工。

二、影响数控机床加工精度的因素及优化对策

（一）影响因素一

零件位置误差：零件位置误差是指在技工过程中零件的位置偏离原来轴线，这会导致机床在作业过程中对于零件的加工力度等发生细微的变化，从而导致零件的形变出现误差。对于机械零件来说，一个微小的误差就会影响整个工程的性，甚至可能为整个工程埋下安全隐患。所以，企业要注意零件位置误差对数控机床加工精度的影响。

优化对策：在数控机床开展工作过程中，工作人员要注重位置检测装置的精度，时刻了解系统的速度放大系数，保证零件位置的准确性，从而提高数控机床的加工精度，减少不必要的损失。

（二）影响因素二

机床几何误差：在加工过程中经过长期的磨损、受热会对机床的几何精度造成一定的影响，这种现象会影响到数控机床的加工精度，甚至会导致工件变形，很大程度上降低了数控机床的工作效率。出现这种状况的原因主要分为两种：一种是机床内部出现故障，比如工作台面不平整，机床导轨水平程度出现问题等。另外一种是因为受外界环境影响，在加工时设备产生大量的热，从而导致机床出现热变形。

优化对策：针对此类问题就需要检修人员在检查过程中多加注意，及时发现其中存在的问题，并更换部件减少受热现象的产生。对机床导轨的几何进行的计算，机床床身采用封闭筒形结构，这类机床结构能够减轻机床的自重，从而降低数控机床的负荷，减少机床几何误差的出现。企业也应该加强对此类工作的监管，减少误差的出现，从而提高数控车床加工的精准度，保证产品质量，为企业带来更大的利润。

（三）影响因素三

编程影响：

编程原点的影响：数据编程原点对数控机床的加工精度有着直接的影响，在数控机床开始工作前需要对编程原点进行确认，以保证数控机床的正常生产。但是在实际操作过程中，由于编程人员的专业水平有限，所以在设计过程中难免会出现误差。

编程数据处理影响：数据处理的问题一直以来都存在，由于数据处理需要足够的耐心、细心，但是机械制造产业的员工大多以产量为主，所以会忽视这一问题。数据处理方面的小问题可能不会对生产造成明显的影响，但是积少成多就会变成极大的问题，久而久之会导致生产出的大量工件不合格，造成巨大的损失。

优化对策：对于数控机床加工制造来说，重要的便是设备自身以及对编程的处理。所以，企业应该多引入编程相关的人才，提高编程的精密度。对于编程原点的设计来说，这是整个数控机床的工作起点，所以要尤为注重对于编程原点的设计。为了解决编程数据处理这一问题，企业可以专业的编程人才，专门负责编程数据处理，及时发现数控机床中存在的问题，提高数控机床的加工精度，保证生产工作的正常进行。

南通数控车床培训 数控车床加工精度影响要素与优化对策 总之，影响数控机床加工精度的因素有很多，为了能够提高数控机床的工作效率，避免出现零件报废的状况，需要企业加强对于该方面的管理，及时发现其中存在的问题，针对问题找出对策，提高生产效率，这不仅能提高企业的信誉度，还能有效地提高企业收益，促进数控机床生产加工的可持续发展。