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IE工业工程培训
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“现场改善的利器一IE工业工程”-课程简介 |
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【参加对象】各公司决策者,包括:董事长、CE0、总裁、总经理、副总经理等;企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课(科)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员 |
【温馨提示】:本课程可为企业提供咨询,欢迎来电咨询! |
【课 时】2天 |
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IE工程技术在欧美发达,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于佳运行状态而获得巨大的整体效益。 工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法,不断提升效率,持续浪费,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造,实现生产的必由之路。 如果说精益生产是IE在企业运用的高境界,那么IE是世界上成功的生产效率管理方法。 |
【课程背景】 |
◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率? ◆现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存! ◆在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本。 |
【课程目标】 |
◆掌握的IE手法和改善技巧,提高人、机、物利用率。 ◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提率 ◆获得持续提率、降低成本的新思路 ◆系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果 ◆多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用 ◆学习工厂各个环节存在的浪费及各种浪费的方法,大限度降低制造成本 ◆制定符合企业自身特点的改善方案; ◆获得组织实施改善、推行IE的能力,协助企业进行系统优化 |
【课程内容】 |
第一天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — 2次课间休息 | 第一部分:IE基础概念 IE改善—微利时代的生产方式 什么是IE IE的起源 IE的作用 IE活动涉及的对象 第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八 大浪费: 1、什么是浪费? | 讲解, 讨论, 案例分析 | 了解IE基础概念 | — | 午餐、休息 | — 2次课间休息 | 2、认识和有效降低工厂的八大浪费 过量过早生产的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不当加工的浪费 多余动作的浪费 等待的浪费 不良品、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分:IE改善推行的要领 IE改善的意识和思维方法 IE改善的步骤 深入推广IE活动 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 | 第一天结束 | 第二天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — 2次课间休息 | 第四部分:掌握IE改善的手法 - 程序分析法
流程分析的目的与作用 流程分析的步骤 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法 人机联合作业分析 人人联合作业分析 双手操作法分析 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 清楚IE改善推行的要领 掌握IE改善的手法 | — | 午餐、休息 | — 2次课间休息 | 3、动作研究法 动素分析--18个动素及改善着眼点 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则 动作经济原则下的十二个动作浪费 4、时间研究法 标准时间 秒表法 M0D法 5、工作抽样法 工作抽样法的目的和用途 工作抽样法的观测项目 工作抽样法的步骤 6、生产效率改善、生产线平衡及布局 精益生产—均衡生产 瓶颈分析与解决瓶颈的方法 如何确定与控制节拍 布局与搬运效率分析与改善 7、防呆法 什么是防呆法 防呆法的应用范围 防呆的基本原则 防呆技术与工具 防呆法的进行步骤 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 学会现场提升生产效率、解决问题技巧 树立IE改善意识 | 第二天结束 | | | | | | | | | |
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