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PMC生产计划与物料管理培训
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“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介 |
【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员 |
【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询! |
【课 时】2天 |
当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整? 生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而pmc似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”: ◇ 如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率? ◇ 如何提高备料准确率? ◇ 如何减少呆滞物料? ◇ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化?…… 这些问题一直困扰着我们!! 本课程从实战的角度出发,旨在提高企业PMC的综合管理素质,解决PMC工作中遇到的种种疑难问题,帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变,从而创造出完全不同的业绩。 本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析,使学员掌握现场管理各项工作之核心关键,树立管理人员大局观,把握处理现场问题的方法与技巧,提升现场生产与物料管理水平! |
【课程背景】 |
◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆库存太高,该用的材料没有到,不用的材料躺在仓库一大堆,现金变成了存货;资金积压严重; ◆生产计划的准确率差,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。 ◆生产上的一顿饱一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 ◆物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。 ◆生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。 ◆对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,◆生产计划频繁变更,紧急订单多,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。 ◆计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。 ◆生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。 |
【课程目标】 |
◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本; ◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现0库存管理; ◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍; ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅; ◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费; ◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力 ◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 |
【课程内容】 |
第一天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — 2次课间休息 | 第一部分:PMC改善 当前严峻国际、国内环境形势分析 生产物料管理面临的共同难题 PMC概念 生管的工作职责 PMC基本运作流程 PMC工作目标 第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费 第三部分:生产计划与进度控制: 1、生产类型、特点与对策 2、产能与生产负荷分析 | 讲解, 讨论, 案例分析 | 了解PMC基础概念 认识和消灭生产现场的八大浪费 | — | 午餐、休息 | — 2次课间休息 | 3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧 生产布局改善; 一个流生产; 单元式生产、U型布局; 生产线平衡分析 个别效率、整体效率 生产瓶颈—木桶原理 工时测定分析(节拍时间、标准时间); 工序作业改善的ECSR原则; 4、生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念; 生产计划的内容; 生产计划编排的要素; 生产排程常见的问题 生产计划排程的优先原则; 生产计划制订的流程; 生产计划进度延误的原因与对策 生产准备工作内容; | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 掌握生产计划与进度控制的有效工具 | 第一天结束 | 第二天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — 2次课间休息 | 5、生产过程控制与异常协调 生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制); 影响生产进度落后的要素; 生产进度落后的改善措施; 生产异常的发现、反馈与处理; 6、急单插单的解决技巧 7、产销失调的解决对策 交期延误的原因; 交期延误改善对策; 定期产销协调会议; 第四部分: 物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述 认识采购、生产、仓储物流过程 物料控制的精髓是“三不”原则 物料管理的目标; 物料管理主要内容; 2、物料需求计划管理 3、物料采购策略与管理 JIT准时化物料配送 定量采购方式 定期采购方式 安全库存VS高库存VS低库存 订购前置时间与订购点策略 经济订购批量(E0Q) 瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购) | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 生产异常管理的方法 掌握物料控制与管理的工具和方法,培养PMC管理内部 | — | 午餐、休息 | — 2次课间休息 | 4、精益库存管理 第五部分: PMC综合管理能力提升 时间管理 PMC应掌握的管理工具 - 5W1H方法
- 4M1E(人、机、料、法、环)
- 目标的Smart法则(聪明法则)
- PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
- 80/20法则(要事)
- 尽善尽美,改善无止境
| 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析 | | |
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