TPM生产维护

培训大纲

一、课程介绍

TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑的生产系统。

TPM自1971年提出， 历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的直接，有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和生产效率的提高。

二、课程目的：

1、通过TPM学习，让学员了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM

2、让学员了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧
3、让学员理解5S与TPM之间的关系，掌握0EE的计算方法和如何改善0EE

4、让学员能从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并浪费
5、帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.（灾害、不良、故障等）
7、协助组建自上而下的全员参予体制，从而极大限度地提升士气

8、建立健全追求生产系统效率化、优化的企业体制

三、培训对象：

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师，以及对TPM推行感兴趣的人士。

四、课程特色：
面对面讲授、体验式、启发式、互动式教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、心理测验、游戏与练习相结合，的课程收益、让你成为管理行家！

五、课时安排： 两天

六、课程大纲：

1. 什么是设备？什么是机器设备？
2. 机器设备的分类方式有哪些？
3. 设备管理的定义和范畴
4. 设备管理的工作内容
5. 设备管理的指标体系
6. 如何实行设备的全过程管理
7. 如何实行设备的泉源管理
8. 设备管理的发展趋势

1. TPM的定义与六大观念
2. TPM的基本方针与活动要点
3. TPM的目的及效果
4. TPM活动的八大支柱
5. TPM体系的持续改进
6. TPM活动必须成立的六大专业组

1. 自主保全的意义和作用
2. 自主保全与专业保全的区别
3. 自主保全的推行方法
4. 初期清扫活动的要点
5. 发生源及困难部位改善对策
6. 设备保全基准的制定
7. 总点检的实施要项
8. 自主点检的要点
9. 自主管理体制的生成

1. 专业保全的意义及作用
2. 专业保全的推行方法
3. 个别改善的要点
4. 个别改善的推行方法
5. 初期管理的分类与作用
6. 初期管理的推行方法
7. 品质保全的目的和要点
8. 品质保全的推行方法
9. 人才培训支柱的推行方法
10. 事务改善的实务要领
11. 安全环境保全的意义
12. 安全环境保全的推行方法

1. 如何制定设备操作规程
2. 如何进行设备的交接班管理
3. 如何强化设备岗位责任制
4. 如何培训班组设备员
5. 现场设备体系的建立
6. 设备的防火体系应该包括哪些内容
7. 设备的消火体系建立应注意的四个要项
8. 如何开展故障管理

六、 设备关联分析

1、评定目前的设备运行状态
2、评价指标：机器利用率、生产率等、维护及维修成本
3、TPM工作的优先顺序
4、总体设备效率（0EE）及其构成因素
5、0EE计算要素与实例
6、如何评价与改善0EE
7、如何建立基于0EE的设备管理监控
8、设备损失的要素；

七、TPM实施的七大步骤
1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查；
2、维修机器缺陷项目，影响失效的因素；
3、提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的TPM计划；
4、指导操作工掌握TPM方法，以及早发现问题；
5、指导维修工掌握TPM方法，使机器在失效前进行维修；
6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行；
7、监控0EE，建立TPM指标，鼓励合作；

八、 设备的检查与点检

1. 什么是设备检查
2. 设备检查有哪些内容
3. 设备点检的分类
4. 设备点检的内容
5. 设备点检的实务方法

九、 设备的维护

1. 设备维护的基本原则
2. 设备维护的具体内容
3. 设备日常维护应注意的要项
4. 设备维护的重点和注意事项
5. 关键设备维护的四定
6. 如何开展关键设备的“特护”工作
7. 关键设备的特护有哪些特殊要求

十、设备的安全与事故管理

1. 设备主要机构的安全要求
2. 设备控制机构与防护装置的安全要求
3. 设备的安全标志及安全色
4. 机床操作必须注意的安全事项
5. 设备事故的原因分析
6. 设备事故分析的基本要求
7. 如何做好设备事故的原始记录

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