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TPM全员生产维护培训
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海市普陀区澳门路249号504室
课程详情

TPM全员生产维护实务

课程背景

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,设备多生产力就大吗?在订单面前能正常投用的设备有多少?我们能否驾驭设备,使得设备的效率提高,降低设备停台率呢?本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。

课程对象

企业主管生产领导、设备管理部门经理及主管、车间主任、现场工程师、工段长等生产设备相关人员。

课程目的

  • 了解设备管理的发展历程、掌握TPM工作重点、清楚TPM“设备使用部门参与的自主保全活动”核心内涵
  • 建立TPM管理“预防为主、0缺陷、0故障、全员参与”的理念:
  • 掌握有效和实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
  • 培养学员的问题意识和改善意识,改变思维习惯、学会制定纠正措施
  • 掌握有效和实用的现代TPM活动的推进实战技巧
  • 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
  • 课程大纲


    讲:设备管理

    1、设备管理的主要内容

  • 正确选配设备
  • 合理使用设备
  • 精心维护设备
  • 设备的技术改造与更新
  • 设备的软件开发
  • 2、设备维修的基本内容

  • 设备的维护保养和检查
  • 日常保养、一级保养、二级保养、三级保养

  • 设备的修理
  • 小修、中修、大修

    3、设备使用的“三好”与“四会”

    4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律”

    第二讲:设备缺陷、故障与对策

    1、缺陷、故障的定义

    2、墨菲定律与海因西里法则

    3、0故障的想法与五种对策

    4、FMEA、FTA分析

    第三讲 TPM的基本概念

    1、TPM的定义和历史

    2、TPM展开的八大重点

    3、TPM活动产生的效果

    第四讲 TPM的推行准备

    1、推进TPM活动的困难

    2、推进TPM活动的宣传与培训

    3、TPM活动推进委员会的建立

    4、推进TPM活动的步骤

    第五讲 提案与个别改善活动

    1、提案改善活动基本概念

    2、提案改善活动组织和制度

    3、提案改善活动推行要点

    第六讲 自主保养

    1.自主保养的基本概念

    2.开展自主保养的七步骤

  • 清扫
  • 寻找对策和攻关
  • 建立岗位自主管理体系
  • 设备的维修、维护(检查)
  • 自主点检
  • 整理、整顿
  • 自主管理规范化
  • 第七讲 计划保养

    1、计划保养系统的概念

    2、计划保养的目的

    3、计划保养五步骤的推行要点

    第八讲 生产效率化改善

    1、工厂中常见的损失

    2、生产效率化的改善方向

    第九讲 间接部门实施TPM

    1、将TPM实施至事务间接部门

    2、如何将TPM适用于事务间接部门

    3、间接部门的效率改善

    第十讲:TPM推行策略

    1、TPM组织建设

    2、TPM推行规划

    3、TPM推进程序

    4、TPM推行管理制度


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