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UG数控编程班
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上海松江区梅家浜路1567弄17号内街（星辰园商业街内街）
UG 运动与分析班
Siemens NX全科班课程简介：
本课程主要讲解UG的基础知识部分，内容包括UG
NX的基础操作、常用工具、草图绘制、曲线创建和编辑、特征建模和编辑、曲面造型、工程图绘制、装配设计、分模、模具结构、模设计、编程加工等。教学思路清晰，内容丰富详实，循序渐进，由浅入深，从易到难，对于每一个功能都穿插了设计中的各种运用方法，本课程还配套了一系列的视频教学，通俗易懂，使学者轻松学习，可大程度的提高UG实际应用技能。
本课程主要针对初、中级的从业人员或即将要从事机械行业的人员，使学者能从0基础学起，逐步掌握UG软件工具，或为你解决工作中遇到的问题，满足工作需求，丰富自己的知识面，提高专业技能。
UG 数控编程班任职目标：
产品工程师、工艺工程师、非标设计工程师、结构工程师、钣金工程师、模具工程师、编程工程师、运动分析工程师、机械设计工程师
| 讲次 | 主讲内容 | 课时 |
| 第一部分:数控编程基础篇 | 加工概述、CAM配置设置介绍、工件加工初步认识、创建程序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图、加工坐标系的创建、多个加工坐标系的创建、WCS\MCS\RCS三者的关系、安全平面的设置、加工程序的创建、的创建、的参数、道具夹持器的创建、部件与毛坯的介绍、自动块的创建毛坯、IPW方法创建毛坯、工件检查体的使用、几何体只mill dand创建、几何体之workpiece与mill geom异同点、加工方法的创建、加工工序的创建、创建加工对象实例、加工对象组与程序的参数关系互换、加工对象右键操作工具、加工对象变换之镜像、加工对象变换之矩形陈列、加工对象右键操作之更新列表、CAM配置的定制、CAM设置的定制、CAM模板定制的功能、如何定制CAM模板、CAM对话框的定制、CAM加工数据库的定制。 | 8 |
| 第二部分:加工非切削通用功能 | 刀轨的构成、刀轨显示颜色区分、显示、刀轨操作分析方法、刀轨模拟3D动态、刀轨模拟2D动态、CAM机床控制设置介绍、主轴转速和进给率的设定方法、出发点、起点、返回点、回0点设置、封闭区域与开放区域的区分、进刀类型之螺旋下刀直径设置、理解螺旋直径与小斜面长度的相互制约、螺旋下刀之倾斜角度设置、螺旋下刀之高度参数设置、当前层、前一层参数设置、小安全距离参数设置、封闭区域沿形状斜进刀、开放区域线性进刀之长度设置、线性进刀之高度、倾斜度、小安全距离设置、开放区域之圆弧进刀、开放区域之点、线性沿矢量设置、起点、钻点-重叠距离设置、起点、钻点-区域起点、起点、钻点-预钻孔点、转移、-安全设置选项、转移、-区域之间转移、转移、-区域移动类型问题探讨、更多-补偿。 | 8 |
| 第三部分:加工切削通用功能 | 切削模式-单向、单向轮廓、切削模式-往复式、切削模式中跟随部件及周边异同点、切削模式-轮廓加工、切削模式-标准驱动、切削模式-摆线加工、切削步距-恒定、切削步距-残余高度、切削步距-平直百分比、切削步距-变量平均值、切削步距-多个、设置毛坯距离的意义、切削方向-顺铣、逆铣、切削角、切削顺序-深度优先、层优先、策略-壁清理、岛清根、只切削壁、综合加工实例、策略-精加工刀路、策略-合并距离简化形状延伸量、切削参数-余量的详细讲解、拐角处的刀轨形状、拐角-圆弧上进给调整、拐角处进给减速、连接-优化跟随起点与预钻点的标准、连接-开放刀路、区域连接、空间范围-参考设置、空间范围-IPW设置深度讲解、切削参数-更多、边界的作用、边界附加和移除及边界起点操作、边界的平面性、边界的开放性与封闭性区别、边界的编辑、临时边界与边界的创建与区别、边界材料侧问题深度讲解。 | 8 |
| 第四部分:点位加工 | 点位加工及工序子类型、点位加工循环类型、点位加工的路线优化、孔的、附加、省略、刀轨的避让、系数设置-孔深度、点位加工之循环参数组设置、点位加工之rapto偏置应用、点位加工综合实例练习。 | 8 |
| 第五部分:加工篇(一) | 平面加工的特点、ug助理分析、手工面铣削、面铣加工-切削层、面铣加工-侧壁余量、面铣加工-未切削区域补刀设置、忽略孔、忽略倒斜角、平面加工的分层切削、平面铣加工实例、平面文本加工、平面轮廓往复铣设置、平面铣综合加工实例、平面铣加工T型槽技巧、平面加工T型槽技巧、平面加工T型槽技巧、mill coutour加工类型介绍、型腔铣部件、毛坯设置的意义、型腔铣几何体方法、型腔铣在无毛坯时如何生成刀轨、型腔铣切削层设置、型腔铣切削区域延伸、二次开粗-使用参考、二次开粗-使用3D、二次开粗使用-多个方位加工技巧、二次开粗-使用基于层、使用刀柄夹持器注意的问题、型腔铣小移除体积百分比和分析短、 | 8 |
| 第六部分:加工篇(二) | 等高轮廓加工介绍、等高轮廓加工切削区域选择、等高加工陡峭角度的意义、等高加工合并距离、小切削长度、等高加工层与层之间连接设置、固定轮廓铣介绍、轮廓区域铣陡削角度、轮廓区域铣非陡峭与等高仅陡峭的结合、轮廓区域铣精加工步距设置方法、轮廓区域铣步距在平面上、在部件上、轮廓区域铣其它切削模式详解、曲线、点-流道加工、曲线、点-刻字加工、驱动方法-文件、驱动方法-曲面、驱动方法-清根目的、驱动方法-清根单刀路参数设置、驱动方法-清根参考设置、驱动方式-螺旋式、边界、刀轨、模具加工实例、后模综合实例加工、后处理器介绍、后处理器机床设置、修改、实例创建、程序加工时间设置、注册方法、型芯加工实例。 | 8 |
| 第七部分:数控编程多轴编程（一） | 五轴机床结构特点、五轴机床具体类型介绍、双摆头与双摆台与一转一摆床对比介绍、三轴与五轴加工的优缺点对比、多轴加工工艺的介绍、可变轴轮廓铣类型、驱动点、投影矢量与刀轴控制之间的关系、可变轮廓铣与三轴加工界面参数的异同点、 | 8 |
| 第八部分:数控编程多轴编程（二） | 投影矢量刀轴的慎用、刀轴控制-远离点与朝向点、刀轴控制-远离直线与朝向直线、刀轴控制-相对于矢量、刀轴控制-4轴垂直于部件、刀轴控制-双4轴在部件上、回转凸轮实例加工、螺旋叶片五轴加工。 | 8 |
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