今日我们主要分享有关“飞平面”中UG参数的使用。
一、飞平面刀路优化注意事项：
1、加工步距是否合理
2、是否撞刀（开放区域建议外部进刀）
3、是否分层与精加工
4、是否（减少没有必要的刀路，且符合告诉理念）
5、开粗飞平面，一般采用面铣刀，由于dao具较大，主轴转速要适当降低
二、工序选择：
底壁铣：
此刀路能满足大部分2D零件的加工，常用于飞面，2D型腔以及开放性区域开粗。
三、飞平面刀路优化具体参数修改（采用底壁铣工序）：
（1）步距：刀路之间的距离，或者说是dao具切削零件的宽度。
飞面时，使用面铣刀，
恒定：dao具百分比：步距可以为70%--80%
刀路数：自己设置走几刀，一般用于dao具直径大于工件表面时
（2）切削参数
a. 拐角：（可以很好的保护机床）
拐角出的刀轨形状：
光顺：所有刀路
b. 策略
切削：
切削方向：顺铣
剖切角：
矢量：即加工方向的选择
：自己设置一个夹角来进行加工
自动：一般可以适用于绝大部分加工
（3）非切削移动：
a. 进刀：
开放区域：
进刀类型：线性
长度：dao具进刀时距离工件的距离
高度：一般而言，dao具在走到加工平面时，会走一段G01，这就是那段距离，但是一般我们不会设置为0，由于机床的惯性，一般设置为0.5-1mm之间为好。
b.转移/：
安全设置选项：使用继承的（即使用工件坐标系中设置的安全高度，一般不修改）
区域内
转移方式：
进退刀：继承进退刀设置的高度参数
无：dao具直接走G00到加工表面，一般不可使用。
转移类型:
安全距离-刀轴：即工件坐标系设置的安全距离
毛坯平面：即距离毛坯表面的距离，手动输入数值，一般可以设置5-10mm
（3）底面毛坯厚度：毛坯到工件表面的距离，即我们要加工的深度。
（4）每刀切削深度：z轴分层，当此数据为零时，不论加工厚度为多少，都是一刀加工，一般在精加工时会把该值设为0。
（5）切削模式：
往复：因为是开粗，对工件表面粗糙度要求不是很高，所以可以采用往复加工来提加工效率。
针对“飞平面”工序，一般UG中采用底壁铣对上述参数进行相应修改即可，由于所采用的dao具不同，材料不同，学习者应将参数内容清楚具体代表什么，才能做到事半功倍。
