在模具加工生产中，编程员可以使H工艺的效率大大提高。
为了成功地达到高速加工的目的，提高主轴转速、降低切屑负荷、减少路径的 转弯角度使其过渡更加圆滑等，这些都是需要重点考虑的问题。然而，NC编程员和机械师们如果只停留在这些问题上，那么他们就会发现，不但会经常引起断 裂，还会在某些参数问题上出现问题，如跨距、进给率和切削深度等。
凡是成功的机械师和编程员都会认识到，高速加工是一种本质上完全不同的加工方法。
保持材料的恒定切削
在 一个经过优化的系统中，所有的操作元素，只要求比它们所能发挥的峰值能力低一点儿，没有一项需要超负荷发挥，这就是我们在高速加工中应该努力达到的目标。 为了避免在加工过程中的损坏，加工速度和进给率都应保持在路径所能承受的峰值负荷之内。然而，在所有的非峰值负荷操作期间，速度和进给率应该以这 样的方式设定：让的速度低于其可能达到的极限速度。在整个切削过程中，我们希望在其阈值的边缘范围内工作。也就是说，我们希望材料的切削保持恒定 不变的状态或保持恒定的切屑负荷。如果切屑负荷不稳定，那么可能会发生以下两种情况：要么是该工艺损坏了，要么是该工艺运行速度太慢。
在 CAM编程过程中，优化粗加工的金属切削速度是重要的一个步骤。根据和材料的某一特定组合情况，加工工作台所的切削深度和跨距是定您在整个的 路径中采用同样的跨距进行粗加工切削的。然而，如果您的路径涉及到开槽移动，或无意中陷入到圆角之中，那么可能会碰到比预期更多的材料。
只 有当需要切削的材料各个面都是开放式的时候，采用简单的偏置加工模式才是理想的。如果需要加工的壁面与您准备进行粗加工的区域相邻，那么这一加工模式可 能会造成在整个材料上开槽（图1）。更好的办法是选用零件随同偏置模式。这种加工模式是从零件的壁面开始的，逐渐向内加工，这样可避免开槽。即使这一 路径包括许多快速的切削运动，但由于这一模式允许增加跨距，整体的加工时间也可以随之减少。的办法是采用摆线加工模式，它可监控的切削量，保 持稳定的阈值。
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