• IE 是世界上成功的生产效率提升方法，通过IE 提高内部运作的过程效率持续浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
• 从中可以明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何控制成本，如何灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
• 丰田的成功，就是“IE+管理”的完美结合。

【课程目标】

通过本培训……

• 1.掌握IE 技术，提高工作效率；提升IE（工业工程）技能，有效的在现场发挥、一切无效作业浪费；如：不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
• 2.使非IE（工业工程）背景出身之管理者，也能具备工业工程管理实务技能；
• 3.可从宏观上了解,价值流、生产管理、工程设计等管理活动中IE 的应用；
• 4.可更精进一步掌握IE 知识，解决更高层次问题垫定必要的基础；为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

【培训特色】

• 成功案例+互动游戏+VCD视频+大量图片，以及模拟决策参与。
• 重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。

【课程大纲】

1. IE概述

_ IE 发展简史

_ IE 学术要领与主要研究领域

_ 生产系统领域IE 的主要职能

_ 企业对IE的职能定位

2. IE流程设计工具之 – 操作程序分析

_ IE 技术对七大浪费的

_ 操作程序图的绘制

_ 操作程序分析在新生产线建立中的应用

_ 生产线盈利能力分析

_ 操作程序分析对工艺价值分析的应用

3. IE流程设计工具之 – 流程程序分析

_ 流程程序分析的目的

_ 流程程序分析图的绘制

_ 生产线价值流分析

_ 三种主要设施规划模式

_ 四种主要物流形态

4. IE流程设计工具之 – 线图

_ 线图分析的目的

_ 线图的绘制方法

_ 线图的绘制与分析

_ 程序分析工具的组合应用

模型技术：

案例模拟：生产线分析模型沙盘操演

5. IE工作设计工具之 – 标准化作业

_ 作业组合设计及目的

_ T/T、C/T与平衡率管理

_ 作业组合分析的目的与应用

_ 标准化作业动线图的应用

_ 标准化作业与持续改善

6. IE工作关于人的问题与处理

_ IE 的角色定位与特点

_ IE 应有的心理素质与人的问题应对

_ IE“做局”、“造势”的技术

案例分析：

从屈原在楚国的经历分析IE 的工作策略

明朝张居正与海瑞的革新策略

7. IE工作设计工具之 – 人机程序分析

_ 人机程序分析的定义

_ 人机程序分析的目的

_ 人机程序分析的应用

案例分析：某日本企业的精益改善案例评析

8. IE设计工具之 – 信息流设计与过程控制

_ 物流设计与信息流设计

_ 企业自律神经与“企业无痛症”

_ “超市店面”系统工作原理与应用

_ 物与信息流之“河流图”的制作与应用

_ 看板拉动的必要前提准备

9. IE工作设计工具之 – 动作经济原则

_ 动作经济原则简史

_ 动作经济原则定义

_ 动作经济原则场中的应用

_ 四大核心动作经济原则

案例分析：超市店面物流管理方式

10. IE工作衡量工具之 – 工时研究

_ 工时研究简史

_ 工时研究对企业管理的意义

_ 标准工时偏差对劳资关系、PMC的影响

_ 标准工时的测量与计算

_ 标准工时库的建立与维护

_ 标准工时的应用

_ 异常工时管理

_ 工时管理与问题分析、评测、对策机制

案例模拟：评比训练