1 机床操作 1,各种机床概要
2,普通机,高速机的优缺点及适用范围
3,模具行业的机床特点和经验
4,点对点,弧形和连接的差异,精度和影响
5,机器行程大小对编程的影响
6,机床的日常维护保养和基本故障排除
7,油,水和气的冷却系统
8,机床精度测试方法及加工精度
9,G,M,T,H等代码介绍
2 材料介绍 材料介绍
1,橡胶板,电木,铝,铜,铁,钢和石墨的特性和区别
2,不同的材料切削工艺和加工经验
3,塑料模具行业中的电极和模具钢加工介绍
4,淬硬处理技术及注意事项
5,机床,工具,加工工艺对材料的影响
3 操作单元 加工中心机床操作单元学习
1、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等)
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式
3、机床刀&具、夹具、工具知识
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制
6、机床养护、安排规程
4 手动编程 加工中心手动编程单元学习
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺)
4、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套)
5、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝)
6、极坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、序编程
5 铣削加工工艺 铣削加工工艺单元学习
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析