河北德玛（工之艺）数控培训的特色以及和其它职业学校的区别:

1. 小班授课1对 1的教：每个班10人左右，而不是一个班里好几十个人，老师没有精力照顾。讲课时,一个老师跟一个学生讲，讲到哪里听不懂了,就停到哪里,直到会了,再往下讲,所以肯定能学会。

2. 学期根据学生自身情况决定：如果基础好，接受的比别人快,那么讲的就快,没有必要浪费时间等着别人统一毕业；就是说,哪怕有两个人同一·天来的,但是不一定同一·天毕业。

3. 不发教材，因为学再多的课本也是要将来在车间看图纸的；精心挑选具有代表意义的图纸用于培训，按照图纸讲课，每天大量习。

4. 理论实践相结合：设备主要是让学员自己动手操作，每回实习只安排2…3个学生；机床是学生自己亲自编程.装刀.调试。因为只学不练习，是学不会的。

5. 随到随学，而不是等到学生到齐以后才开始讲课；学会为止，无时间限制。

6. 主要是培训学生独立能力,自己有技术,能干别人干不了的，不愁没有工作。

7. 对口安排就业：是数控专业的工作，而不是像其它学校一样，你学的是数控到毕业的时候，随便给一个工作。 -

8. 只讲和数控有关的课程，没有文化课(数学. 语文之类)；没有寒暑。

9. 可以免费试学，感觉能学会再学。可以利用业余时间，过来学习。

10. 教师是原来车间里的技术员，实践经验丰富。其实就是在教徒弟。

手动编程优点主要是对加工（如平面、或平面等）进行直观的加工（如平面加工、平面加工等）等。对于具有自由曲面和复杂型腔的零件，刀轨数据的计算非常复杂，工作量很大，而且很容易出错，而且很难校对，有些甚至根本无法完成。

自动编程于几何复杂零件的自动编程定义，需要用计算机用规定的NC语言编写零件源程序，加工后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅为用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统参数化编程应用灵活，形式自由，具有计算机高·级语言的表达、逻辑运算和类似程序流程，使加工程序简单易懂，实现了一般编程中难以实现的功能。数控编程和计算机编程一样，也有自己的“语言”，但不同的是，计算机的发展是为了利用微软的Windows系统来主导全球市场。另一方面，数控机床还没有发展到相互使用的程度，也就是说，它们在硬件上的差异使得它们的数控系统还不能相互兼容。所以，当我想加工毛坯时，shou先我们要有数控机床是什么类型的系统。

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动shou先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。

对四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的联动轴数是四个轴。

五轴联动就是五个运动轴可以同时对工件的1-5个面分别获同时进行加工。围绕Z轴转动的轴成为第四轴围绕Y轴转动的轴为第五轴。

Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的。

CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全·面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模具制造行业也在广泛使用。

数控编程基本步骤

⒈分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择 及夹具等。

⒉数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

⒊编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

⒋将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

⒌检验程序与shou件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查 轨迹的正确性。对工件进行shou件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处.

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