1 编程大纲 1 > 倒角加工(2 D和3 D )
2 > 倒扣加工、T型槽加工、倒外R角
3 > 螺旋铣削
4 > 刀&具补偿(G 4 1 G 4 2 )
5 > 刀路的变换及注意事项
6 > 加工模板及刀库在实际加工中的作用
7 > 刀&具库的创建及加载
8 > 加工模板的创建及加载
9 > 后处理的基本使用(有P U I和没有P U I的使用方法)
1 0 >自动换刀和没有自动换刀后处理时的操作
1 1 >程序单的制作及填写
2 编程流程 从业务组接单,翻译图纸.然后工程部编出工艺,出下料尺寸与数量,采购买料入库.再接着3.CNC编程组出NC程序、加工单、刀房备刀、工装组制工装.现场操作人员负责机床的加工及尺寸的测.最后跟单员全程跟进加工进。CNC数控部门工作流程:
首先工程部编排工艺,安排加工流程.然后CNC编程组拿到图纸按序工,检查图纸与3D图档,按图纸调整尺寸.分析加工工艺,规划编程思路,编写刀路,设计工装夹具,出NC程序、加工单.接着检查毛胚尺寸,安排加工机床,与现场负责人对接 跟进件。
3 强化训练 1、软件的介绍,行业的介绍,界面,快捷键,隐藏,图层.
2、草图,点,曲线,曲面,实体的创建与编辑。
3、特征操作,直接建模,分析,变换。
4、3D绘图实例的详细讲解。
5、出工程图。
6、加工界面及术语的介绍,调入模型后处理 ,摆放。
7、创建程序/刀 具/几何视图,PLANAR-MILL全解四种加工方式。
8、平面铣,3D开粗《跟随周边/工件》.
9、开粗清角,等高及清角.
10、固定轴投影及清角.
11、刻字,3D线及倒角加工.
12、钻孔,攻牙,镗孔加工.
13、后处理及程序单的制作.
14、程序单的打印及加工模板的制作.
15、后处理的修改及定制.
16、夹具设计的讲解.
17、各种零件产品的加工实例讲解.特殊加工讲解(倒扣,T槽等).
19、简历写作,面试技巧,就业.