以发展势头迅猛的电子商务为例，海量的商品需要在互联网上展示，特殊化、真实化商品展示显得尤为重要，但由于3D模型制作成本的制约，这些需求只能暂时以二维照片来满足，从而造成传递给消费者的商品或物体信息不够、详实、逼真，降低了消费者的购欲望和购准确度。而3D商品展示技术可以在网页中将商品以立体方式交互展示，消费者可以观看商品特征，直观地了解商品信息，其效果和消费者直接面对商品相差无几。很多厂家采取了伪三维效果(序列照片旋转)，来临时代替三维模型的展示，可见，未来市场对3D建模这一技术的渴望程度。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度，零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一。这直接反应了加工质量，如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或塑形变形；加工表面间的摩擦，第二梯队，德国：德马吉、斯宾纳、斯塔马，日本：大隈、马扎克、牧野、森精机、丰田工机，美国：马格、哈挺桥堡，意大利：菲迪亚，西班牙：达诺巴特。这些企业几乎耳熟能详。是世机械生产企业的主力机床。售价定位80-150万，常年位居世界机床销售额榜单的前列。对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

河北德玛科技（工之艺）数控培训师资力量雄厚：强大的师资团队由数十位十年以上工厂实战经验的行业授课及全程跟踪辅导，上课老师都是工厂模具设计、编程主管或经理；为全国近百家高校大学老师进行专业培训，为国内多家企业及高校举办定向培训。

学校与多家知名企业签定了用工合同，学生毕业后基本实现全部就业，学校每年为大、中专院校承担数控学生的专业理论与实际技能教学工作，由于办学严谨，教学质量过硬，用人单位满意，多次受到上级领导及河北省劳动和社会 bz厅、省机电行业教育协会的表彰。

就业单位：博深工具有限公司(上市公司)、安瑞科（原化工机械）有限公司、中电集团第十三所、第五十四所、河北太行机械厂、中航石飞制造、耐力空气压榨机有限公司、通达不锈钢有限公司、宏昌天马汽车改装有限公司、三一重工集团、河北博岳通讯、保定长城汽车、北京汽车、天津丰田汽车、北京远洋有限公司、石家庄南车车辆(原铁路大厂)、石家庄宏昌泵业有限公司等。

河北德玛(工之艺)数控培训招生对象
招生对象：1.有志于在设计和工程方面深造的应届初中、高中毕业生、机械模具从业人员2.大学毕业，找工作能力不够，希望通过强化训练提高技能者
就业岗位：通过长时间的强化训练，培养的工程技术人才，表现良好者可安排工作.

我国生产数控机床的厂约占机床厂总数的1/3。数控机床产量不断增长，但数控机床的需求量增长得更快，国产数控机床产量还满足不了社会发展的需求，大量的数控机床需要进口。卧式加工中心：通常采用移动式立柱，主轴箱在两立柱之间。沿导轨上下移动，卧式加工中心通常有三个直线运动坐标。面对机床，左右移动为X轴。前后移动为Z轴，上下移动为Y轴，卧式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴，可以加工螺旋线类 圆柱凸轮等零件，卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察。加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排销容易。于立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂。占地面积大，价格较告高，零件在径向切削力的作用下。容易产生振动和变形。影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。可以采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式。数控机床按照被加工零件的数控程序来进行自动化加工，当加工对象改变时，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。只要改变数控程序，不必用靠模、样板等专用工艺装备，这有利于缩短生产准备周期，促进产品的更新换代。随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀 具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀 具数据是否正常并进行无切削轨迹仿 真运行。

过程注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

11、禁止进行尝试性操作；

12、使用手轮或快 速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

14、机床若数天不使用，则每隔一 天应对NC及CRT部分通电2-3小时；

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

即准备加工的零件，必须要，这样电脑才能知道加工哪里，所以要一个实体（比如一个法兰。一个基座）。有一个例外：2D刀路的部件是选择线（只有这一个例外），加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路，其实很好区分，部件是实体就是3D刀路。部件是线就是2D刀路。[3]。隐藏体，即毛坯体，有加工余量的工件，一般需要我们自己事先画出一块方料，或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量。比如铸件。不一定每次加工都要毛坯体，判别何时毛坯体，方法也很简单，准备对零件进行粗加工的时候。这时就要毛坯体即隐藏体。也就是说要告诉电脑。我国生产数控机床的厂约占机床厂总数的1/3。数控机床产量不断增长，但数控机床的需求量增长得更快，国产数控机床产量还满足不了社会发展的需求，大量的数控机床需要进口。

因为师傅们的守旧，让我们这些人真的达不到一个能够自由发展的地步，即使能的话，都怕老了，那时侯更别说什么为贡献了~~~，中国和国外的差距是什么，他们对自己的国人都不会很保留。只要遇到好学的人都会倾囊相授，如果是外国的人对其他人就会非常的保守，所以自己的精华很少会留到国外，但是偏偏中国人就是这么傻。自己的东西在国内会非常的保守。相反对老外的解释又是非常的清楚，这是为什么，数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。是为了在老外面前乖还是“欺负”老外不理解中国的这些东西，偏偏中国的很多东西成了别国的重点产品，但真正的原产却在中国，难过啊~，零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一。虽然我国的数控技术有了一定的发展，但是和其他先进国 家的相比，差距还很大。我国数控机床的数量和品种尚不能完全满足国内市场需求，出口量少；设计制造水平还处于学习、仿造走向自行开发阶段；严重缺乏各方面专 家人才和熟练的技术工人；重要功能部件、自动化刀 具、数控系统需要国外技术的支撑；还需要提高关键技术的试验、消化、掌握及创新能力。

由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。

数控铣床的主要功能

（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀 具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀 具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀 具半径值。使用刀 具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀 具中心轨迹，使刀 具中心偏离工件轮廓一个刀半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀 具半径补偿的功能，改变刀 具半径补偿量，还可以补偿刀 具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀 具长度补偿功能：改变刀 具长度的补偿量，可以补偿刀 具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀 具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。