1、使用锋利的刀 具
为了让刀 具更加锋利要选择较大的刀 具前角，来减小切削力和振动。选用较大的刀 具后角，才能减轻振动。通过减小刀 具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦实现。不过刀 具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀 具的散热面积不足和强度不足。故要结合具体情况选用不同的刀 具前角和后角，粗加工时可以取小一些，精加工时，要选择大一点的，使刀 具更为锋利这是因为要减小刀 具径向跳动。
2、使用强度大的刀 具
通过两种方法来增大刀 具强度。一可以在增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，让刀杆直径增加20%，这样刀 具的径向跳动量能减小50%。二是可以减小刀 具的伸出长度，加工时处在不断的变化中，刀 具的径向跳动就会随之不断变化，使得工件加工表面不光滑，刀 具伸出长度减小20%，而径向跳动量会减小50%。
3、刀 具的前刀面要光滑
UG编程加工的时候，光滑的前刀面不仅可以减小切屑对刀 具的摩擦，还可以减小刀 具受到的切削力，降低刀 具的径向跳动。
4、主轴锥孔和夹头清洁
主轴锥孔和夹头清洁时不能有灰尘和残屑。选用加工刀 具的时候，尽量选取伸出长度较短的刀 具上刀，上刀时力度不要过大或过小。
5、吃刀量选用要合理
吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀 具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀 具变形大，增大刀 具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
6、在精加工时使用逆铣
UG编程加工过程中，顺铣的时候丝杠和螺母之间的间隙位置会产生变化，从而造成工作台的进给不均匀造成冲击和振动，从而影响机床刀 具的寿命以及工件的加工表面粗糙度。逆铣的时候切削厚度由小变大，刀 具的负荷随之变化，刀 具更加平稳。逆铣只能在精加工的时候使用，粗加工的时候还要用顺铣，因为顺铣生产率高，刀 具使用寿命长。
7、合理使用切削液
UG编程加工过程中要合理使用切削液，水溶液对切削力影响非常小。以润滑作用为主的切削油可以降低切削力。因为其润滑作用能减小刀 具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，以此来减小刀 具径向跳动。
要想最大程度减小就像跳动对工件加工精度产生影响，就要保证机床各部分制造、装配的精确度。
