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顺铣中切削刀 具沿旋转方向进给。只要机床、夹具以及工件允许，顺铣始终是首选方法，在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，最终在切削结束时达到零。这样能避免切削刃在参与切削前剐蹭和摩擦零件表面。
大切屑厚度是有利的，切削力倾向于把工件拉入铣刀中，让切削刃保持切削。不过因为铣刀易于被拉入工件中，数控机床需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙。如果铣刀被拉入工件中，那么进给将意外增加，可能导致切屑厚度过大和切削刃破裂。这个时候要考虑用逆铣。
数控编程培训学校培训：逆铣
在逆铣中，切削刀 具的进给方向与其旋转方向相反。切屑厚度逐渐增加直到切削结束。切削刃一定要被强行切入，从而因为摩擦、高温以及经常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面而产生剐蹭或抛光效果。都都会缩短数控刀 具寿命。
刀刃切出时产生的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力，会缩短刀 具寿命，切削刃通常会因此快速损坏。它也可能导致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃随后会将其携带到下一次切削的起始位置，或导致切削刃瞬时崩碎。
切削力倾向于把铣刀和工件相互推开，径向力则倾向于将工件从工作台上提起。当加工余量出现大幅变化的时候逆铣比较好。用陶瓷刀片加工高温合金的时候也试用逆铣，因为陶瓷对切入工件时产生的冲击比较敏感。
UG四五轴编程培训：工件夹具刀 具的进给方向
对工件夹具提出了不同的要求。在逆铣过程中，它应该能够抵抗提升力。在顺铣过程中，它应该能够抵抗下压力。
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主轴转速可以根据允许的切削速度和工件(或数控刀 具)直径来选择，计算公式如下：
n=1000v/πD
v----切削速度，单位是m/min，由数控刀 具的耐用度决定;
n-- -主轴转速，单位为 r/min;
D----工件直径或刀 具直径，单位是mm。
计算的主轴转速n最后还要根据数控机床说明书选取数控机床有的或比较接近的转速。总之切削用量的具体数值要根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定，同时让主轴转速、切削深度以及进给速度三者相互适应，形成最佳切削用量。
