特别是开框光平面时，第二把刀没有考虑到把刀转角余量，没有设适当的圆角造成撞角。
解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
由于编程员没有考虑前面的刀留下的余量导致这种问题，解决办法：要考虑前面的数控刀 具留下的余量，根据情况通常比前面的刀 具多留0.2MM左右以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。
解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。
比如说本来是25R5的数控刀 具，却写了30R5的刀 具，加工出来不过切报废才怪了。
解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要注意一下，有什么不对的地方立刻向编程员反映。
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比如说模型两边是旋转关系，结果你镜像刀路就过切了，还有其他变换都是一个道理。解决办法是在变化之前，要变换模型来验证就不会出错，若变换的模型和原来重合，一模一样就可以了。开粗时因为刀片的磨损，90°的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。解决办法是要用比数控刀 具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就可以避免由于钻孔通常不需要选择部件，不同高度的钻孔有时候会撞刀。
解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面能分开程序。
两个或两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至数控刀 具被挤压坏。
解决办法：选择层优先，也能考虑型腔铣跟随比较。
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基于层断层撞刀
主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
毛坯使用部件偏置导致撞刀
解决办法：若简单的模型能用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂需要考虑基于层插入程序。
带R飞刀等高开粗导致撞刀
解决办法：延伸一个R的深度，或是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
模框开粗底面过切
理由是热胀冷缩
解决办法：底面余量留多一点(比如留0.2以上)
螺旋下刀线拐角会导致撞刀
由于很多数控机床无法识别这种圆弧。
解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。
