一、 气压表
1. 范围：适用于本公司所用气压表。
2. 标准件：数字式气压计。
3. 辅助设备：电源供应商（DC12-24V）
4. 校验环境：室温。
5. 校验周期：一年一次。
6. 校验步骤：
6.1校验前
6.1.1确认标准件校验日期是否在有效期限内。
6.1.2检视标准件是否动作正常。
6.2校验作业
6.2.1将标准件接于待校件之管路上，并接上电源。
6.2.2调整欲校验之压力点，待压力稳定后，读取标准件及待测件之值并记录于校验报告中。
6.2.3校验点之选定，取5点为其校验点。（2、4、6、8、10kg/cm2）。
6.3校验结果判定
6.3.1计算出误差值，确认误差是否在允许误差内，并将结果记录。
6.3.2判定合格者,在仪器贴上合格标签。
6.3.3判定不合格者，在仪器上贴上暂停使用标签。
7. 判定标准：±0.5kg/cm2，判定为不合格，需送修或更新，检修后须再次校验。
二、 游标卡尺
1. 校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m。
2.
| ○ |
使用标准件：块规ISO-0级。
3. 校验环境：温度20±5 C，R.H.：60%±20%
4. 校验步骤:
4.1校验前:
(1) 以目测检验,外部不得游弯曲变形。
(2) 检验游标卡尺与本尺全程滑动时是否顺畅。
(3) 归零后,以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4) 检查深度测定杆之磨损状态。
(5) 做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：
(1) 选择适当之块规尺寸,检验游标尺.各校验件须作三种不同尺寸校验,分别为20%、40%、60%,每点校验两次,取其平均值.
(2) 块规取用时,要戴棉手套,并小心不可掉落地上.
(3) 测量时注意施力大小,并保持尺卡测量面与块规量面之垂直.
(4) 将测量读取数值,减少块规值,即为误差值.
4.3校验后:
(1) 游标卡尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用,并安排送校.
(2) 量脚磨损过大，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时,应予以暂停使用,并送修.如无法修护应予以报废处理.
(3) 校验完毕，应于游标卡尺后方贴校验标签，并将结果登录至〖测量及监督履历表〗.
(4) 块规使用完毕,须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油,放回固定位置.
5. 判定标准
| 0.02 | 0.05 | ||
1级 | 2级 | 1级 | 2级 | |
100以下 | ±0.02 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.10 |
超过100至200 | ±0.03 | ±0.06 | ±0.05 | ±0.10 |
超过200至300 | ±0.03 | ±0.06 | ±0.05 | ±0.10 |
超过300至400 | ±0.04 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.15 |
超过400至500 | ±0.04 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 |
超过500至600 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.15 |
超过600至700 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.18 |
超过700至800 | ±0.06 | ±0.12 | ±0.12 | ±0.18 |
超过800至900 | ±0.06 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.20 |
超过900至2000 | ±0.07 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.20 |
三、 电流表
1. 范围：凡本公司所使用电流表皆属之。
2. 标准件：数字式电流表
3.
| ○ |
校验环境：温度20±5 C，R.H.60±20%.
4. 校验周期：6个月一次。
5. 校验步骤：
5.1校验前
5.1.1确认标准件校验日期是否在有效期内。
5.1.2检视标准件是否正常动作。
5.2 校验中
5.2.2将标准件与待测件之线路串联。
5.2.3校验点之选定，配合标准件外校之检验点，选取5-10点校验。
5.3校验结果判定
5.3.1计算出误差值，并确认误差值是否在允许误差内，并将结果记录。
5.3.2判定合格者,在仪器合格标签，并标示校验日期及检验人员。
5.3.3判定不合格者，在仪器上贴上暂停使用标签。
6. 判定标准：±10%，若判定为不良者应进行检修或更新，检修后须再校验。
四、外径分厘卡
1．范围：凡本公司所用外径分厘卡皆适用之。
2．标准件：标准块规及分厘卡校验棒。
3．校验温度：室温。
4．校验周期：每年一次。
5．校验步骤：
5.1校验前
5.1.1确认标准件外校日期是否在有效期内。
5.1.2检视各部位是否良好，显示是否正常。
5.1.3转动功能是否调整正常。
5.2校验
5.2.1外径测量校验（校验过程中须戴手套）
a. 将标准件之块规或校验棒，置于分离卡测量接触面间，确认与块规之间无异物，将块夹紧。注意分厘尺测量时之姿势（接触面需平贴且要水平）。
b. 重复a依外径分厘卡而定，约取3-5点（20%，40%，60%，80%，）值读取记录,校验记录中供判定用。
5.3结果判定
5.3.1将测量值计算出误差值，并确认误差值是否在允许范围内，并将结果记录。
5.3.2判定合格者在仪器上贴标签并标示校验日及校验人员。
5.3.3判定不合格者在仪器上贴暂停停用标签。
6.判定标准：±0.02mm
五、温度仪表
1. 范围：适用于本公司所使用温度类仪表。
2.
| ○ |
标准件：数字式温度计。
3. 校验环境：温度20±5 C，湿度60±20%。
4. 校验周期：6个月一次
5. 校验步骤：
5.1检验前
5.1.1确认标准件校验日期，
5.1.2检视各部位是否良好，显示是否正常。
5.2检验
5.2.1将标准件之感温线置于欲校验之待校件久感温器相近位置，待温度达稳定后读取温度计之值。
5.2.2欲检验之温度点依各设备本身操作环境特性而定,若无限制则视待校件之规格测其20%、50%、80%、90%、之值。
5.2.3将标准件及待测件之器示值记入校验报告中。
5.3 校验结果判定
5.3.1 将测量值计算出误差值，确认是否在允许误差内。
5.3.2 判定合格者在仪器贴上合格标签。
5.3.3 判定不合格者在仪器贴上暂停使用标签并安排维修。
6. 判定标准
6.1 10～100℃（含）±2℃。
6.2 100℃以上±4℃。
六.计时器
1． 范围：凡本公司测试设备之定时器皆适用之。
2． 标准件：数字式定时器。
3． 校验环境：温度20±5℃，湿度60±20%。
4． 校验周期：6个月一次。
5． 校验步骤：
5.1校验前
5.1.1确认标准件校准校验日期。
5.1.2检视定时器各部位是否良好,显示是否正常。
5.2校验方式
5.2.1将标准件之测定时间设定,设定点为10,20,30,50,60秒,设定完毕按START钮开始校验,并于校验完一点后按Reset将标准件及待校件之显示值归零。
5.2.3将待校件之器示值记入校验报告中。
5.3校验结果判定
5.3.1计算出误差值,确认是否在允许误差内。
5.3.2判定不合格者在仪器贴暂停使用标签并送外修护,修护后需校验。
6．判定标准：±0.2秒。
7．记录保存：校验记录需保存至该仪器报废。
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