为什么TPS在中国很难成功推行下去？
TPS是丰田公司自身的本质，简而言之，它就是一种基础，一种使你公司中的员工尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求索精神，尊重其特殊利益和包袱的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。
莱克先生根据多年的研究总结出丰田模式的14项管理原则，并用这些原则来阐述了这样的公司，这些原则主导丰田生产方式的技巧与工具，以及丰田汽车公司的管理工作，这14项原则分为以下4个部分：
1． 长期的理念—
基础：（改变思想观念，形成一种文化）
2． 正确的流程方能产生优异的成果—
基础：（建立正确的工作流程 JI+JM）
3． 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值—
基础：（正确有效的培育教导新员工，利用科学的方法掌握工作技能迅速发现回应问题；处理好
员工、伙伴之间的关系，营造良好的工作氛围。JI+JR）
4． 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力—
基础：（找出问题的根源，并预防问题的发生，深入分析省思与沟通所学到的教训与启示，并把
所知的佳实务标准化，方能持续改进。JM）
丰田的成就告诉我们：稳定的领导力及不看中短期获利的重要性，也说明理念、流程、人员与解决问题的正确结合可以创造一个学习型企业。而所有期望获得长期成功的制造业与服务业公司都必须蜕变成学习型企业。
丰田在中国曾有过一段艰难历程，TPS不是一蹴而就，而是需要有扎实的基本功，根据对自身本质问题的了解和分析，持续不断的改进而成就的。中国的员工在接受丰田的价值观方面感到不太容易。中国的个体原则和日本的集体原则不容易匹配。中国企业中的凝聚力和责任心的缺乏也是TPS难以推行的重要原因。另外，中国的企业大都只注重新的工具和新的生产方式的模仿使用，而不注重发现和分析自身本质问题，既而找到并学习适合本身的模式和方法；更是没能将其形成企业里一种文化。所以TPS不太容易成功地复制到中国的公司。
综上所述，中国企业推行TPS之成功关键是：首先认清本质问题，最终形成企业的一种文化。那么本课堂所提的“TWI”正是解决这些关键问题所需练就之基本功。也是以上4个部分的基础问题的解决工具。
在我们日常的工作中，主管怕部属反映：不会做、不好做；更怕部属反映：不想做。
学习TWI让你运用JI、JM、JR三项技术一次解决所有问题。
n 课程目标：
管理思维的建立
u 建立其应有的角色与职责，以及正确的管理思维
u 强化单位间协调能力
工作流程建立
u 了解并掌握现场管理常用的管理和改善技巧及相关工具
u 与工作流程相结合，变成现场的作业标准，并发展工作规范与制度
u 落实作业者的经验传承，强化公司知识管理
问题的解决
u 会利用正确方法与程序,有效的解决日常工作中问题
u 运用有效的领导激励与沟通协调技巧，与组织内建立良好的工作关系
n 授课方式：
u 讲授演练、案例剖析、角色扮演、课堂练习、小组讨论
n 课程大纲:
课程单元 | 内容大纲 | 评估基准与作业 | 学习收益 | |
1 | 现场主管的角 色定位与职责 | ▪ 现场管理者的角色定位与心理准备 ▪ 说明基层主管训练的重要和由来 ▪ 现场管理者的职责（现场日常六大管理） | ▪ 针对基层管理干部基本机能,做学员自我评估及上司评估,并订出改进计划 | ▪ 健全干部职责角色,并强化正确的管理思维及正确的价值观 ▪ 了解基层主管的条件与职责范围 |
2 | 基层主管的日 常管理 | ▪ 具体管理工作 Ø 正常情况下的日常管理 Ø 周期性的管理 Ø 异常情况的管理 Ø 员工训练 ▪ 如何设定有效的现场管理目标 ▪ 有计划的工作分配与任务布置 | ▪ 理清日常管理工作 ▪ 设定合理化的管理目标 Ø 个案分析 Ø 主管指导与修正
| ▪ 了解基层主管的具体管理工作 ▪ 有效制定管理目标 ▪ 活用过去的知识、经验、进行职场管理
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2 | 工作教导 | ▪ 推动正确作业的作法 Ø (品质、安全、迅速、易做..) ▪ 作业指导书、指示书的撰写 ▪ 四阶段教导法 ▪ 实作工作教导() ▪ 实际演练 ▪ 作业分解的技巧与实作 ▪ 工作岗位训练(OJT) ▪ 如何了解下属的技能状况 Ø 部属/(新人)指导计划 | ▪ 每位学员要撰写3张作业指导书,由主管检讨改正 ▪ 进行新人指导计划 Ø 指导计划表 Ø 教案─作业指导书 Ø 指导制作工作分解表 Ø 教学法─四阶段教学法 Ø 评估记录 Ø 教学心得 | ▪ 撰写『作业指导书』、指示书,落实作业者的教育训练与经验传承 ▪ 会利用四阶段教学技巧，提升指导能力。 ▪ 学会写工作分解表并实作与现场 ▪ 落实新人OJT,提升新人安定性与作业效率 |
4 | 现场作业 改善 | ▪ 管理的基本---PDCA ▪ 问题意识：如何发现问题 ▪ 现场问题解决的基本方法与程序 ▪ 3Why(系统图法)─找真因解决问题 Ø 成果发表与检讨 Ø 学员课后实务演练 ▪ 现场浪费-降低成本 Ø TPS的七大浪费及14项管理原则 ▪ 四阶段改善法 ▪ (5W1H与改善四原则) | ▪ 学员课后行动计划(一题) Ø 运用问题解决的基本方法与程序 Ø 运用5W1H方法 Ø 主管指导、修正、发表 Ø 执行心得报告 | ▪ 了解管理的基本 ▪ 主管思维模式的转变,提升改善意识 ▪ 会利用科学方法与程序,有效的解决现场工作问题 ▪ 会活用5W1H手法，提升改善能力 ▪ 了解丰田模式的七大浪费及14项管理原则并运用与工作 |
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| 工作关系
| ▪ 人的问题处理 ▪ 良好职场工作关系的建立 ▪ 人的问题处理程序与方法 Ø (四阶段处理法) ▪ 个案分享与演练 | ▪ 学员课后行动计划(二题) Ø 现场个案分析 Ø 主管指导与修正 Ø 执行心得报告 | ▪ 会利用科学方法与程序,有效的解决职场人的问题 |
▪ 领导与激励 ▪ 人际关系的四原则 ▪ 激励技巧 ▪ 指导回馈技巧 ▪ 实务演练 | ▪ 学员课后行动计划 Ø 人际关系 Ø 激励与回馈技巧 Ø 执行心得报告 | ▪ 了解人际关系的四原则 ▪ 会运用激励技巧,以提升部属的成就感 ▪ 会运用回馈指导技巧,来改善部属行为 | ||
▪ 沟通与协调 ▪ 沟通技巧 Ø (上司、部属) ▪ 单位间沟通技巧 ▪ 单位间冲突与整合行协调 ▪ 工作指示与命令的方法 | ▪ 学员课后行动计划 Ø 人际关系 Ø 沟通与协调技巧 Ø 执行心得报告 | ▪ 会活用沟通技巧,建立明朗职场 ▪ 善用整合性协调,以提升管理绩效 ▪ 会正确的工作指示、命令方法 |
n 讲师简介
蔡老师具有20多年的工作实务经验，从事讲师、顾问工作多年，对于各行各业的培训工作与实体经营有深入的研究。曾接受严谨之职业讲师培训，在理论与实践工作两方面，具培训相关工作经验，能于课程进行中实行理论与实务交织教学，使学员获益匪浅。蔡老师特别结合中国文化与人性的特点，以浅显易懂的方式，将世界各国新的管理科学，灵活教导给产线各级人员。蔡老师多年的工厂实际管理的经验，深知企业各层级人员学习成长之需求，其培训课程内容结合企业运作实例，善于运用互动的授课方式，并结合其多年的经验与案例，普遍受到学员与企业的的高度赞扬。课中列举大量案例、表格作业，授课风格特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
曾经为多家企业辅导：微盟电子、上海理光传真、维科塑模、 德霖义肢
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