数控机床在加工前进行调整，输入程序并启动，机床可自动连续加工，直至加工结束。操作人员要做的就是程序的输入、编辑、零件的装卸、刀 具的准备、加工状态的观察、零件的检查等工作，劳动强度大大降低，机器操作人员趋于智能化工作。此外，本机一般是组合使用，既干净又安全。
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在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀 具和加工程序，刀 具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心 和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
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数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
数控机床的使用环境：对于数控机床好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;采用顺序选刀方式须注意刀 具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀 具号是否与所需刀 具一致，防止换错刀 具导致事故发生
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