模具设计前期“产品确认”，掌握流程、拒绝工艺遗漏

模具设计属于行业前端内容，当设计师拿到产品后，第件事是对零件进行评估，结合产品公差等级，确定工艺、特性等。

设计师对产品开模前评估内容，具体如下；

一、产品图确认

1、图框：确认图框中零件名称、版次、视角、材质、料厚等。

2、必须逐一确认图档注解内容

3、核对视图完整性：视图完整、内容清晰、尺寸标注正确齐全。

4、对特殊要求重点标识、确认：如压字、高度、表明处理、纹路、毛刺、尺寸重点管控等。

5、确认图档尺寸与图面标注尺寸是否相符,没标尺寸可否依图档为准、有铆钉工艺确定是否有实物或电子档供参考。

6、对于抽芽工艺，确认其用途，并确认管控尺寸。

7、如产品出现折弯边无法成型，是否可以开1X1的工艺缺口或工艺槽。

8、确认零件是否有外观要求、平面度要求、颜色要求等。

9、零件存在半剪工艺，确认是否保证半剪高度或半剪位置尺寸等。

10、重点确认零件开模产量大小，以此作为模具类型的判定依据

11、折弯产品展开时，对于内R较小情况是否可以清角设计。

12、如果出现孔与成型位置较近，当出现变形或者位置偏差时，是否可以接受。

13、确定零件为连续模时，对于产品带料点位置、接刀口形状是否有特殊要求。

14、ECN栏需要重点内容确认

二、零件图重点确认

1、确认图面标注尺寸与提供3D实际尺寸大小是否致。

2、ECN内容是否已修改。

掌握这些细节，保证开模前期产品工艺无遗漏，设计师必备流程，值得参考。