一、超高压杀菌工艺
原理：食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。
超高压杀菌是影响氢键之类的弱结合力的变化，使分子空间结构变化而无损基本特性。所以，超高压可以在保留食品原有生鲜风味和营养，不产生异味的情况下使蛋白质、淀粉之类的子物质形成不同于热法所产生的凝胶或凝固物。
优点：这种经过超高压处理过的产品，可以充分保持食品原料原有的色、香、味和营养成分，从而延长产品的保质期。超高压处理过的果汁，其颜色、风味、营养与未经加压处理的新鲜果汁几乎无任何差别。
缺点：超高压杀菌技术由于处理过程压力很高，食品中压敏性成分会受到不同程度的破坏。其过高的压力使得能耗增加，对设备要求过高;而且，超高压装置初期投入成本比较高，一般食品工厂不利于工业化推广;超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa时，水会出现临界冰的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质;超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、细胞形态、温度、时间、压力大小等。
二、巴氏杀菌工艺
原理：巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。现用的巴氏杀菌方法一般有两种：一是加热到61.1～65.6摄氏度之间，30分钟;二是加热到71.7摄氏度，至少保持15秒钟。
优点：在规定时间内对食品进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。
缺点：由于巴氏消毒法所达到的温度低，故达不到灭菌的程度。
