操作技术
1 、 定位焊 ； 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长 10 ～ 15mm ，余高 2 ～ 3mm 。直径Φ 60mm 以下管子，可定位点固 1 处；直径Φ 76 ～ 159mm 管子，定位点固 2 ～ 3 处；Φ 159mm 以上，定位点固 4 处。定位焊应焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。
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2 、 引弧 ； 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mm 左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持 3 ～ 5mm ），刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
3 、 填丝施焊 ； 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊与工件间保持后倾角 75 ～ 800 ，填充焊丝与工件倾角 150 ～ 200 ，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不 能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应 一 次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。
第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于 3.2mm ，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。
4 、 收弧 ； 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，使电流逐渐减小后熄灭电弧。收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
