CO 2 气体保护焊焊接操作方法
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电阻焊
电阻焊，是利用低压大电流通过焊件接缝处所产生的电阻热加热金属，将接缝处加热到塑性状态或熔化状态，在压力作用下使焊件连成一体的焊接工艺方法。具体分为：对焊、点焊、缝焊三种类型。
电阻焊采用大电流（数万安培）加热、能量密度高、可在极短时间内（ 0.01 秒～几秒）获得焊接接头、生产率高、焊件变形小，不需填充金属和焊剂，接头表面平整光洁、操作简便，易于实现机械化、自动化。
1. 电阻点焊原理及特点
电阻点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。电阻点焊主要用于可以采用搭接接头，承载能力较低，气密要求不严格的冲压、轧制的金属薄板构件上 .
2 、电阻点焊过程
对于任何一个焊点，点焊过程主要由以下基本阶段组成：预压阶段、电阻加热阶段、在压力下冷却结晶阶段。
（ 1 ）、预压阶段：即由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。使用预压的目的在于：在通电之前，电极压紧焊件，以清除表面的不平和氧化膜；克服焊件的刚度，使焊接部位获得紧密的接触，降低接触电阻，避免在焊接时出现火花、飞溅、甚至烧坏焊件及电极。
（ 2 ）、电阻加热阶段：这一阶段的工作特点是对被挤压在电极之间的焊件通电加热，并施加顶锻力。其目的是要在热及机械压力作用下，形成所需尺寸的熔核。
1 ）热量的来源：加热所需的热量是靠强大的电流通过接触电阻及焊件本身的电阻产生的。所产生的总热量，根据焦耳定律，由下列公式所决定：
