加热过程：在通电加热开始阶段，焊接区中心部位温度升高，电阻率增加。
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促使电流绕过较热部位金属，向边缘扩展造成边缘电流密度增加，使焊件贴合面边缘温度首先升高，并造成金属膨胀在电极压力下产生塑性变形，并挤向板缝，形成密封熔核的环带（即塑性环），同时也造成板缝翘离。塑性环是熔核周围的高温固态金属。在通电加热阶段，它先于熔核形成，但始终伴随着熔核一起长大。塑性环有助于防止周围气体侵入及保护熔核液体金属不被挤出。熔核过分扩展或压力过低均使塑性环失压而不够紧密，导致液态金属挤出而产生飞溅。
（ 3 ）、断电 ( 锻压、保持 ) 阶段：当熔核达到所需的形状和尺寸后，切断焊接电源并保持焊接压力，这时熔核开始冷却结晶，由于熔核周围散热条件好，首先在熔核周边冷却结晶而形成一个所谓的金属模。熔敷金属在该金属模内逐步结晶，结晶时不能自由收缩，只有依靠电极的锻压力才能使结晶的金属变得致密，防止缩孔和裂纹的产生，进
而减少脱焊等 .
3. 电阻点焊工艺
电阻点焊工艺包括接头形式和结构形式 , 点焊方法分类 , 喊前表面清理 , 点焊规范等 .
1. 接头形式和结构形式 .
（ 1 ） . 接头形式 板与板点焊可采用搭接和卷边接的形式 , 棒与棒可采用交叉和平行棒间点焊形式 . 还可采用棒与板的点焊连接 , 如下图所示 .
（ 2 ）、结构形式 被焊工件的结构设计应考虑下述因素：
①伸入焊几回路内的磁铁体工件或夹具的断面积应尽可能，且在焊接过程中不能剧烈的变化，否则会增加回路阻抗，使焊接电流减小；
②尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行点焊；
③可采用任意顺序进行点焊，易于防止变形
④焊点离焊件边缘的距离不应太小
⑤焊点不应布置在难以进行焊接和形变的位置
