点焊方法分类
①双面单点焊 两个电极从焊件上、下两侧接近焊件并压紧，进行单点焊接。此种焊接方法对焊件施加足够大的压力，焊接电流集中通过焊接区，减少焊件的受热体积，有利于提高焊接质量。
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②单面双点焊 两个电极放在焊件同一面，一次可以焊成两个焊点。其优点是能提高生产率，方便地焊接尺寸大、形状复杂和难以双面单点焊的焊件，同时还能焊件一个面光滑、平整，甚至无电极压痕 . 缺点是焊接时部分电流直接经上面的焊件形成分流 , 使焊接区的电流减小 . 减少分流的有效措施是在焊件下面加铜垫板 , 使大部分电流经导电性好的铜垫板流过 .
③单面单点焊 两个电极放在焊件同一侧 , 其中一个电极与焊件接触的工作面很大 , 仅起导电块的作用 , 对该电极也不施加压力 , 这种方法与单面双点焊相似 , 主要用于不能双面单点焊的场合
④双面双点焊 两台焊接变压器分别对焊件上、下两面的成对电极供电，两台变压器的接线方向应上下电极对准，并在焊接时间内极性相反。其方法在一次焊接过程中可形成两个焊点，分流小，主要用于厚度较大、质量要求较高的大型部件的点焊
3. 焊前表面清理
焊件表面的油污、氧化物等将直接影响点焊时的热量析出、核心的形成以及电极的使用寿命，并导致焊接缺陷的产生，因此，焊前表面清理是一项非常重要的工序。清理分机械清理和化学清理方法。
①机械清理 可采用钢丝刷、砂布、锉刀、刮刀、喷沙、喷丸 . 机械清理设备简单 , 但生产效率低 , 劳动强度大 , 且表面容易划伤 , 清理后允许存放的时间较短 .
