无锡线切割培训
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数控线切割机床性能特点:
●高精度:微米级精度，精度保持性高，机床精度可维持十年不变。
●高性能:率低丝耗，可实现大电流无条纹切割，连续加工不断丝，保证真圆度及直角位。
●高可靠性:性能稳定，平均无故障率可达99％以上。
数控线切割机床功能部件:
●滚动部件:采用定点厂生产的高精密滚珠丝杆、高刚性滚动导轨，采用进口SKF或NSF品牌的精密轴承，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，线切割导论组件整体结构设计，从而保证了线切割机床的高速化、高精度化运行。
●数控系统:采用智能化PC数控系统:高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。
●高频电源:采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功效），频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
●电气组件:线切割机床及线切割系统的关键电气元器件均采用优质进口件(如显示器、集成块、晶体管、功率管、整流桥、开关等），以确保质量。
●网络接口:线切割数控系统配有CAD数据接口，可进行RS232或RS485串口传输，使机床具有网络连接功能，可实现远程传输。
数控线切割机床功能:
●三维四轴联动、编控一体化，DXF图形文件直接读入编程，加工图形实时跟踪，工作轮廓三维造型，多种加工状态显示。
●具有上下异形、等锥、变锥切割，分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、任意角度旋转、回零检查、特殊图形自动编程等二十多种功能。
无锡上元教育告诉你线切割基本工作原理：
线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。 电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
