缺胶的原因和对策
缺胶在注塑成型中，不良比例无论在什么样的统计中，都是排名前3的。相对于排名靠前的料花、混色等的外观不良，只会影响到使用的观感，对使用的功能没有影响，但缺胶不但会影响外观，也会影响功能，在一些关键部位的缺胶，会直接导致使用不了。
所以，缺胶是注塑部门最需要杜绝的不良，但注塑成型关联的因素太多，缺胶经常会在我们不经意间冒出来，防不胜防。
产生缺胶主要有几个因素：
模具：排气不良、胶位薄、模温异常
机器：三件套磨损、射咀堵塞、螺杆包胶、温度异常等
材料：水口料添加、批次变化
工艺：参数设定不当
以上的几种因素，在生产的过程中，都会以不同的方式表现出来，比如排气不良，刚开始时没有缺胶的，随着生产时间的加长，某个骨位或分型边缺胶，缺胶可能还会慢慢变大，这时我们调整工艺，射速慢速通过，缺胶有所改善，射速加快，缺胶更大，这时我们就可以知道是排气不良了，对应的方法是增加排气，不能加排气的，加厚胶位对应。
射咀堵塞、温度异常、材料异常等，这些可以通过即时的调查反馈找到原因，异常解除后，缺胶也就没有了。三件套磨损产生的缺胶，并不能马上得到解决，更换三件套并不是可以随时更换的，涉及到成本、时间、备货、确认、拆螺杆，多数情况下，能不换就不换。这种情况下，需要注塑技术人员做出回应，体现注塑技术的价值所在了。
我们经常说的三件套磨损分为过胶头磨损和过胶圈磨损（过胶圈还会断裂，这是极端的情况），三件套磨损，主要受机台使用的材料影响，一般的材料，如ABS/PS/PE等，对三件套的影响可以忽略不计，主要是加玻纤材料，三件套磨损最快的3个月就用不了。没有使用过玻纤材料的技术员，可能一生都不会想到三件套磨损这么回事。
三件套磨损，为什么会缺胶？
按原理来说，三件套磨损对缺胶有影响，主要是一.减少熔胶的体积；二.射胶时逆流。
过胶圈有内径和外径磨损，外径磨损时，过胶圈和料筒的间隙过大，密封不好，射胶时材料会从间隙逆流；熔胶停止时材料会从高压向低压流动，即计量端向混炼端回流。
一般来说，不是新的过胶圈，都会有点磨损，新的过胶圈和料筒之间也是有一定的间隙的，对流动性好的材料都会产生逆流，这种情况一般在确定工艺时就已经弥补了的。当材料流动性发生变化，或磨损加大时，逆流变多，胶量不足，从而产生缺胶。
过胶圈内径磨损使过胶圈前移，和过胶头磨损一起，减少计量体积，产生缺胶。
过胶头磨损部位，主要是和过胶圈接触的十字架，过胶圈相对应的内径也会磨损，两者磨损后，十字架位置变短，过胶圈就会向过胶头前端位移。过胶头十字架的位置的容积是计算在计量内的，过胶圈前移，计量段就会减少容积，射胶量相应减少，缺胶产生。还有一种情况，过胶圈前移，当射胶时，过胶圈后退密封的距离变长，相应产生的逆流增多，产生缺胶。
三件套磨损后，逆流的发生具有不可测性，随着压力不同，三件套位置不同，材料流动性差异，逆流的多少会发生变化。从结果来看，就是缺胶时有发生，没有规律可言；从机台的监控看，缺胶时，余量变小，压力变小。
了解了三件套磨损产生缺胶的原因，如何针对三件套磨损进行工艺调整？
三件套磨损，注塑成型中，最主要的是逆流变大，把逆流的发生降到最小，就是工艺调整的方向。
逆流的发生，除开三件套磨损，主要是受材料流动性的影响。通俗地讲，材料流动性的好与差，相当于水从固态到蒸汽，固态的水，什么样的间隙都不会流动，到了蒸汽那是无孔不入。所以，降低材料的流动性，就可以减少逆流的发生。
材料和水一样，也是受温度的影响，材料从固态到流动的液体，在材料的温度范围内，温度越高，材料的流动性越大，比如PE材料，在高温下，会失去PE材料一切性能，跟水差不多了。控制材料的温度，可以调整材料的流动性，降低材料的流动性，降低材料温度即可。
三件套磨损后，只有降料温一种方法对应，有时是很难得到满意的结果，因为工艺是多种条件相互配合的，料温是其中之一，降料温必然会影响到注塑压力、注塑速度等，必须有几种方法相互配合，才能完成工艺的稳定性，消除三件套磨损带来的影响。
三件套磨损后，针对缺胶的工艺调整方法：
1、注射压力设定大于监控最高压力10MPA以上，保证速度的稳定性。注射压力是保证注射速度以设定速度前进的要素，设定压力小于实际压力，就不能保证注射速度在设定速度上，不稳定的因素就会发生，产生缺胶。
2、VP位置减1mm不缺胶，保证条件裕度。保压设定5mpa以下测试，不能归零。保压归零，螺杆会在VP切换后停止，保持VP切换时的压力，不会卸掉压力，如果射胶时间足够长，螺杆里面的材料会在螺杆压力下，进入模腔，失去VP位置的作用。保压设定低的压力，VP切换后，螺杆以低的保压停止，受到高的射速压反推后退，不足以推动材料前进。（不同机台会不同的规则表现，弄清楚对我们调机有好处）
3、料温以低温为主，取该材料的低成形温度，降低材料流动性。
4、注射第1段速度建议不低于30，速度高，止逆环能快速止逆，减少材料回流
5、背压以低背压为好，背压大，材料反推的压力大，同时背压大，料温升高，容易逆流。
6、保压1段尽量用保压压力大，增加VP切换后材料的流动惯性。
7、松退（抽胶）加大，以0—5mm为佳，过大有料花生产可能，松退可使计量段压力下降，减少射胶前逆流的压力。
8、热流道模具的热流道温度高于料温10度以上，热流道不属于料筒，对料筒的逆流不会产生影响，但可以改善走胶。
上面几点方法，需要相互配合，才能得到合理的工艺条件，从实际的运用来看，在料温下降的情况下，抽胶加大，对减少逆流，保证条件稳定，是最快最简单的方法。如果会产生料花，则抽胶需要和背压配合，两者都会对溶胶压力和料花产生影响。
产生缺胶的因素多种多样，只有深入了解，明白其中发生的原理，才能对症下药。
