南京质量核心五大工具课程简述

质量管理的五大核心工具也称品管五大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。

FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。

MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。

SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。

南京质量核心五大工具课程收益

通过系统培训和练习，教会学员，使学员掌握有关的知识；在培训中，向学员讲授五大工具书应用的相关理念和方法，如何用好五大工具。

南京质量核心五大工具授课对象

有质量、质量管理和IS0质量管理体系经验的公司总经理、管理者代表、质量经理、企管办主任、内部审核员及希望了解质量五大工具技术规范的人员。

南京质量核心五大工具授课方式

讲师讲授+案例分析+角色扮演+情景模拟+实操演练

南京质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

产品图样及设计文件

1)完成产品图样及设计文件

2)当产品图样及设计文件是由顾客提供时,组织要对这些产品图样及设计文件进行评审,以确保产品图样及设计文件的正确性、可行性。

3)当顾客没有特殊特性时,组织应根据需要自行确定特殊特性,以便更好地保证产品质量。

4)在图样上,一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准,同时考虑检验此尺寸的可能性。

5)零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

6)为便于与顾客沟通,绘图工具、投影法等要与顾客兼容。

7)设计和开发过程中每一个阶段结束时都有该阶段所要求的产品图样及设计文件输出。

8)产品图样及设计文件内容上应:

1满足设计和开发输入的各项要求。

2能够充分地满足后续的产品和服务提供过程的需要。

3应包含或引用监视和测量方面的要求,适用时,包含接收准则。

4规定对于产品和服务的预期目的及其安全和正常使用(提供)所必要的产品和服务的特性。

9)所有产品图样及设计文件在发布之前要得到评审与批准。

控制图定义与原理

控制图(Control Chart),又称管理图、休哈特图。是美国休哈特(W.A.Shewhart)博士于1924年发明的。

控制图是区分过程中的异常波动和正常波动,并判断过程是否处于控制状态的一种工具。

当过程仅含正常波动时,过程处于统计控制状态(也即受控状态),此时,过程输出的质量特性x呈正态分布。

过程的受控状态是生产追求的目标,因为在受控状态下,有下列几大好处:

1)对产品的质量有完全的把握(通常,控制图的控制界限都在规范限之内,故至少有99.73%的产品是合格品)。

2)生产也是经济的(普通因素和特殊因素都可以造成不合格品,但由普通因素造成的不合格品极少,在3σ控制原则下只有0.27%,主要是由特殊因素造成的。故在控制状态下所产生的不合格品少,生产经济)。

3)在控制状态下,过程的变异小。

测量系统稳定性差的原因

1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。

2)仪器、设备或夹紧装置磨损。

3)仪器老化或退化。

4)基准磨损或损坏,基准出现误差。

5)仪器校准不当或调整不当。

6)仪器质量差,设计或一致性不好。

7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。

8)量具或零件变形。

9)不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术。

10)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。

11)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。

12)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。

南京质量核心五大工具培训事宜

培训费用

RMB 2600元/人，含了培训费用、教材费、培训证书费及税费。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训时间

2024年4月26-28日，培训3天，共24课时。

培训地址

南京市秦淮区中山东路136号