一、课程背景：
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S是推行质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的直接、有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

二、课程介绍：
结合成功企业的现场管理经验加以规范总结，通俗易懂，具有可操作性。
互动式的课堂培训方式，加深员工的听课效果，并结合企业的现状给予适当指导。
可提供后续推行中的服务性指导。
可依企业需求挑选课程、设计课时，可安排教师到企业授课。

三、培训对象：
☆ 企业高层管理者
☆ 企业中层管理者
☆ 生产经理、品质经理
☆ 生产现场班组长、生产员工
☆ 其他希望提升自身职业化水准及进修的各类企业员工。

四、培训目标：
通过本课程的学习，学员能够：
◆ 了解5S是什么；
◆ 掌握实施5S的各类工具；
◆ 掌握5S的实施步骤；
◆ 运用所学有效地进行5S的推行活动；
◆ 通过实施5S，规范现场管理，强化员工自身素质的培养，降低成本，提升品质，最终提高企业的竞争力。

五、培训大纲：
（一）5S的基本概念
5S的起源、含义及作用
实施5S之功效
5S的关系图
5S的成效图
现场管理中存在哪些浪费
5S与管理人员的角色认知和心态调整
（二）整理推进的原则、方法和实施步骤
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集“不需要”物品的地方
如何开展红单运动
整理的操作案例
（三）整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
整顿的目的
物料寻找百态图
整顿的要求
整顿的对象
什么是“三易”“三定”
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的方法
整顿的原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
定置图绘制的原则
清理整顿工作方案
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的原则
清扫的目的、要领与推进的重点
案例
（四）清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
素养的目的、要领与推进的重点
个案实例
（五）目视管理与浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在浪费中的作用
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
（六）如何建立5S管理系统与推进技巧
5S推进组织与组织的方式
如何成立5S推行委员会
如何组建5S实施小组
推进组织方式
5S推行阶段
5S管理导入时机的选择
制订目标的ART原则
制订5S目标要考虑的因素
推行成功与失败因素检讨
定位管理方法的应用
红牌作战技巧
目视管理的方法
颜色管理的方法
5S推进八大要诀
如何动态地管理式推进5S管理
5S推进人员的督导技巧
5S的纠正与预防措施及跟踪
（七）办公区如何做5S
（八）文件、会议的5S管理
（九）5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

六、培训时间、地址：
(每月举办一期,滚动开课,本信息长期有效,详情请咨询)
1、时间：上课时间：上午：9：00-12：00；下午：1：30-5：00。
2、地址： 青岛开发区香江路82号香江写字楼305B裕慧培训教室(乘隧道1路、公交1、2、6、9、15、21、22、25、30、31、801路，交通局站下车即可。)

七、培训费用：
1200元/人（含教材费、证书费、午餐费）；
注：可食宿，费用自理。

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