课程目标：

提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。培训使学员获得：

认识设备工作中的各种损失及其比例；
了解设备考核指标0EE的内涵和意义；
在现场实践中怎样使用0EE来考核设备效率；

了解、掌握0EE的计算方法，通过对企业设备0EE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等；

提升设备综合效率的种种具体做法；
数字化的综合效率管理系统；
通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤。

课程大纲：
一、设备六大损失介绍

设备故障

切换/调整

开/停机

速度损失

小停机/空转

质量缺陷返工

二．认识设备综合效率0EE)
案例分析：设备的效率为什么这么低？

设备的效率损失在哪里？
0EE的由来与产生
为什么要使用0EE？

设备损失时间瀑布流

设备0EE介绍

三、如何计算设备的效率0EE
设备重要度评价：生产影响度、质量影响度，维护影响度价值，无备机，产品质量影响度等

关键设备的定义及计算0EE的意义

单台设备的0EE计算

生产线的0EE计算

结合实际的工厂0EE计算练习
四、设备综合效率0EE的分析
0EE的行业先进水平是多少？

设备利用率与设备综合效率的关系？
速度损失是多少？
空转及瞬间停止损失是多少？
现场使用中常常出现的与0EE相关的问题
五、怎样提高设备综合的效率0EE
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
技术方面的分析和改善
管理职责的分析和改善

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