【课程简介】

TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和效率的提升。近年来实施TPM的企业增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的直接，有效的途径。

【课程目标】

1. 让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。

2. 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5s与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。

3. 让学员了解0EE的计算和如何改善0EE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。

4. 研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

5. 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6. 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

7. 研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

【培训对象】

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等

【课程提纲】

序 概论

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升

一 TPM活动的启动

1、 TPM推进的十四个阶段

2、 TPM正式启动

3、 TPM推进的组织保证

4、 TPM的推进目标

5、 创建适于开展TPM的管理环境

二 自主保全

1、什么是自主保全

2、企业推行自主保全活动的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

5、TPM活动小组的建设

三 预防保全

1、静态的设备管理模式

2、什么是预防保全

3、预防保全的管理思路

4、如何才能成功地推行预防保全

5、保全的类别与职责划分

6、预防保全四个阶段七个步骤的展开

7、预防保全管理文件

四 个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率（0EE）的计算和分析

3、从0EE看企业的浪费与改善潜力

4、PM分析法

5、设备故障分析及管理

6、4M的16种损失分析

五 设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本

六 品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

七 TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

八 TPM的新发展

1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、识别管理过程中损耗

案例：某企业推行TPM介绍

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