制造现场改善训练营

　　【课程背景】

　　通过多年对企业现场与管理者沟通了解生产现场存在的问题点

　　1. 对现场管理的角色认知模糊不清

　　2. 工作现场管理混乱(人、机、料、法、环)

　　3. 对员工教导不足

　　4. 工作现场浪费严重

　　5. 员工安全意识不足等

　　【课程收获】：

　　1. 增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护，人、机、料、法管理要点等

　　2. 提升相应的管理能力：如5S管理、人员管理、品质管理等

　　3. 提高良好的人际沟通能力：如沟通技巧、如何培训与激励下属等

　　4. 加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决与改善的思路等

　　【培训对象】

　　现场管理干部(经理、部长、主管、课长、主任、班长、组长、领班、拉长等(建议中高层主管能够参与，以便于管理同步化)

　　【课程时数】

　　2天(每天6小时)

　　【教学方法】

　　小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组法等

　　【课程要点】

　　第一章、管理者的角色认知

　　一、管理的基本定义

　　二、从“竹+官+理”中理解管理

　　三、 管理者的权利认知

　　四、管理者的五项使命

　　五、管理者的九重角色

　　六、现场管理者应具备的四大能力与条件

　　第二章、现场管理基本改善思维

　　一、 如何发现问题

　　² 小组研讨：下属的抱怨有哪些?领导平时巡查的问题点?

　　二、 如何分析问题，寻找真因

　　1. 管理工具：4M1E

　　2. 管理工具：鱼骨图

　　3. 脑力激荡法

　　4. 5WHY法

　　三、 采取解决的措施的步骤(管理工具：甘特图)

　　四、 如何加强措施的执行力度

　　五、 建立标准化的要点

　　六、 小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图

　　第三章、制造现场4M管理

　　一、M-现场Man(人员)管理

　　1. 生产现场人员配备要求

　　2. 如何开一个生动的早会?

　　3. 人员沟通管理

　　4. 如何激励下属

　　5. 如何教导下属

　　6. 生产员工的绩效考核

　　二、M-现场Machine(设备工装)管理

　　1. 做好设备识别管理

　　2. 设备操作的管理

　　3. 生产现场设备的维护保养

　　4. 工装的现场管理

　　三、M-现场Material(物料)的管理

　　1. 物料的领用

　　2. 物料在现场的放置

　　3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式

　　4. 生产辅料控制方法

　　5. 工单管控与物料盘点要点

　　四、M-现场Method(标准工艺)的管理，减少人为作业不良的不确定性

　　1. 标准化的内容

　　2. 如何确保技术性文件的准确性

　　3. 加强工艺纪律管理

　　4. 生产现场标准化案例介绍

　　第四章、6S与目视化管理的方法与技巧

　　一、整理的关键点

　　二、整顿的“三定“

　　三、清扫的精髓

　　四、清洁的理解

　　五、员工应具备的基本素养

　　六、安全发生的原因与预防关键

　　七、目视化管理的方法(案例)

　　八、6S实施的方法与技巧

　　第五章、现场七大浪费与改善方法

　　一、案例：如何提高10%的利润?

　　二、挤牙膏法则

　　三、浪费的认识

　　四、不合格品浪费与品质改善要点

　　五、加工的浪费与改善思维

　　六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则

　　七、搬运的浪费与改善方法

　　八、库存的浪费与精益库存思维

　　九、制造过多的浪费与平衡改善

　　一〇、等待的浪费与改善思维

　　一一、浪费的实例介绍

　　一二、小组研讨：我们的浪费有哪些?